عملية تزوير الإنتاج

تتكون عملية الإنتاج بالحدادة من سلسلة من إجراءات المعالجة مع تشوه البلاستيك كقلب.

(1) تتضمن عملية التشكيل المسبق للتزوير بشكل أساسي عملية الطمس والتسخين. يجب أن تجهز عملية التقطيع الفراغ الخام طبقاً للمواصفات والأبعاد المطلوبة بالتزوير. إذا لزم الأمر ، يجب معالجة الفراغ الخام بإزالة الصدأ وإزالة عيوب السطح ومنع الأكسدة والتشحيم. تعتمد عملية التسخين على درجة حرارة التسخين وضربات الإنتاج المطلوبة من خلال التشوه.

(2) تزوير عملية التشوه البلاستيكي للفراغ على مجموعة متنوعة من معدات الحدادة لإكمال متطلبات الجودة الداخلية والخارجية للمطروقات. قد تتضمن العملية عدة عمليات.

(3) بعد عملية التشكيل بالحدادة ، يتم تشكيل التشوه ، تليها عملية التبريد للمطروقات. بعد ذلك ، من أجل استكمال أوجه القصور في العملية السابقة ، بحيث تلبي المطروقات بشكل كامل متطلبات تزوير رسومات المنتج ، هناك أيضًا حاجة إلى القيام بما يلي: تقليم التثقيب (لتزوير القوالب) ، والمعالجة الحرارية ، والتصحيح ، وتنظيف الأسطح وغيرها من العمليات. في بعض الأحيان ، يتم دمج التبريد اللاحق للتزوير بشكل وثيق مع عملية المعالجة الحرارية للحصول على مطروقات محددة.

يجب إجراء فحص الجودة بين كل عملية وقبل مغادرة المصنع. تشمل عناصر الفحص حجم الشكل المحدد وجودة السطح والهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية وما إلى ذلك ، وفقًا لمتطلبات المنتجات شبه النهائية والمطروقات في العملية.

جوهر التزوير هو أن الفراغ يمتص الطاقة الميكانيكية عن طريق تطبيق القوة الخارجية على الفراغ من خلال الأدوات أو القوالب ، والتوزيع الداخلي لتغيرات حالة الإجهاد ، ويحدث تدفق الإزاحة والتشوه لجزيئات المواد. للتزوير الساخن ، يمتص الفراغ أيضًا الطاقة الحرارية أثناء تسخينها ، مما يؤدي إلى تغيير توزيع درجة الحرارة المقابل في الداخل. مدفوعًا بطاقة القوة والطاقة الحرارية ، يتم تغيير شكل وحجم وهيكل الفراغ الداخلي.