ما هي طرق الفحص الرئيسية للمطروقات؟
2022-05-17
طرق الفحص الرئيسية للمطروقات هي تحليل التركيب الكيميائي ، واختبار الخواص الميكانيكية ، واختبار الطاقة المنخفضة ، واختبار المعادن عالية الطاقة والاختبار غير التدميري.
تحليل التركيب الكيميائي. تحليل التركيب الكيميائي العام هو أساسًا لمحتوى الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت وعناصر السبائك. المطروقات الناتجة عن أخذ العينات في النهاية الصاعدة تمامًا ، وهي أجزاء مهمة لفهم درجة الفصل عن الماء ، وأخذ عينات نهاية الرافعة ، والأجزاء الخاصة أو العيوب المسموح بها ، وغالبًا ما تحتاج أيضًا إلى تحليل محتوى الغاز ، والشوائب ، وتتبع الشوائب لتأكيد الجودة أو البحث .
اختبار الخواص الميكانيكية. تُستخدم اختبارات الصلابة والرسم والتأثير والانحناء بشكل شائع في أعمال الطرق. من بيانات الأداء ، يمكن أن نجد أن المشاكل الموجودة في المادة ، مثل فقاعات الهواء ، والمسامية ، والشقوق ، وحجم الحبوب وهشاشة الفولاذ في الفولاذ يمكن غالبًا أن تنعكس في كسر الخواص الميكانيكية للعينة.
اختبار الطاقة المنخفضة. تُستخدم طباعة الكبريت والتخليل الحمضي والكسر بشكل شائع في عناصر التفتيش منخفضة الطاقة. يمكن أن تظهر بصمة الكبريت توزيع الكبريت في المقطع العرضي. يمكن أن يُظهر التخليل عيوبًا عيانية مختلفة مثل الفصل في التركيب ، والمسامية ، وتجويف الانكماش ، والفقاعات تحت الجلد ، والشوائب ، والسدائل ، وشقوق البقع البيضاء على المقطع العرضي. اختبار الكسر هو طريقة بسيطة ومناسبة لاكتشاف العيوب التي لا يمكن الكشف عنها بطباعة الكبريت والتخليل.
اختبار تضخيم المعادن. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في الفحص المجهري ، وغالبًا ما تستخدم لدراسة الخصائص المجهرية للعيوب العيانية. يتم استخدام المجهر البصري لمراقبة العينة المعدنية المحضرة تحت التكبير من 50 إلى 2000 مرة ، للتحقق من التضمين ، والبنية المجهرية المعدنية وحجم الحبوب ، إلخ.
اختبار غير مدمر. يشيع استخدام المسحوق المغناطيسي ، الفلورة ، التلوين ، الأشعة ، التيار الدوامي وطرق الموجات فوق الصوتية. الاختيار الصحيح لطريقة الكشف عن العيوب للمطروقات السطحية والعيوب الداخلية فحص شامل ودقيق ، يمكن أن يحكم بدقة على حجم العيوب وكميتها وتوزيعها ، في فحص جودة المطروقات ، أصبح الاختبار غير المتلف أحد الأساليب المهمة للغاية.
تحليل التركيب الكيميائي. تحليل التركيب الكيميائي العام هو أساسًا لمحتوى الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت وعناصر السبائك. المطروقات الناتجة عن أخذ العينات في النهاية الصاعدة تمامًا ، وهي أجزاء مهمة لفهم درجة الفصل عن الماء ، وأخذ عينات نهاية الرافعة ، والأجزاء الخاصة أو العيوب المسموح بها ، وغالبًا ما تحتاج أيضًا إلى تحليل محتوى الغاز ، والشوائب ، وتتبع الشوائب لتأكيد الجودة أو البحث .
اختبار الخواص الميكانيكية. تُستخدم اختبارات الصلابة والرسم والتأثير والانحناء بشكل شائع في أعمال الطرق. من بيانات الأداء ، يمكن أن نجد أن المشاكل الموجودة في المادة ، مثل فقاعات الهواء ، والمسامية ، والشقوق ، وحجم الحبوب وهشاشة الفولاذ في الفولاذ يمكن غالبًا أن تنعكس في كسر الخواص الميكانيكية للعينة.
اختبار الطاقة المنخفضة. تُستخدم طباعة الكبريت والتخليل الحمضي والكسر بشكل شائع في عناصر التفتيش منخفضة الطاقة. يمكن أن تظهر بصمة الكبريت توزيع الكبريت في المقطع العرضي. يمكن أن يُظهر التخليل عيوبًا عيانية مختلفة مثل الفصل في التركيب ، والمسامية ، وتجويف الانكماش ، والفقاعات تحت الجلد ، والشوائب ، والسدائل ، وشقوق البقع البيضاء على المقطع العرضي. اختبار الكسر هو طريقة بسيطة ومناسبة لاكتشاف العيوب التي لا يمكن الكشف عنها بطباعة الكبريت والتخليل.
اختبار تضخيم المعادن. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في الفحص المجهري ، وغالبًا ما تستخدم لدراسة الخصائص المجهرية للعيوب العيانية. يتم استخدام المجهر البصري لمراقبة العينة المعدنية المحضرة تحت التكبير من 50 إلى 2000 مرة ، للتحقق من التضمين ، والبنية المجهرية المعدنية وحجم الحبوب ، إلخ.
اختبار غير مدمر. يشيع استخدام المسحوق المغناطيسي ، الفلورة ، التلوين ، الأشعة ، التيار الدوامي وطرق الموجات فوق الصوتية. الاختيار الصحيح لطريقة الكشف عن العيوب للمطروقات السطحية والعيوب الداخلية فحص شامل ودقيق ، يمكن أن يحكم بدقة على حجم العيوب وكميتها وتوزيعها ، في فحص جودة المطروقات ، أصبح الاختبار غير المتلف أحد الأساليب المهمة للغاية.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy