ما هي طرق التزوير الحر والتزوير؟
2022-05-19
التطريق الحر هو نوع من طرق تشكيل المعادن البسيطة والمرنة ، بينما بالنسبة لدفعة الحدادة الصغيرة والمتوسطة الحجم أو في ظل ظروف الإنتاج الضخم ، يتم التعرف على طريقة التشكيل الحر كطريقة قديمة وليست اقتصادية للتزوير ، ولكن لإنتاج دفعة صغيرة أو الوحدة ، خاصة المطروقات الكبيرة ، التي يتم إجراؤها على طرق خالية من المطرقة والضغط الهيدروليكي ، ولكنها لا تزال نوعًا من طرق الإنتاج المناسبة والاقتصادية.
تعتبر عملية تزوير القوالب هي عملية التطريق الرئيسية ، والمعدات الرئيسية المستخدمة هي مطرقة التشكيل بالقالب ، ومطرقة السندان ، ومكبس الكرنك ، والضغط اللولبي ، والمطرقة عالية السرعة. يموت إنتاجية عالية ، استقرار حجم المطروقات ، ارتفاع معدل استخدام المواد ، لذلك يستخدم على نطاق واسع في دفعة المطروقات والإنتاج الضخم. تشير التقديرات إلى أن عدد مطروقات القوالب كبير ، حيث يمثل حوالي 90 ٪ من إجمالي وزن المطروقات.
في الواقع ، بالإضافة إلى الطرق الأساسية للتزوير الحر وتزوير القوالب المختلفة ، هناك بعض طرق التشكيل الخاصة الأخرى ، مثل الإزعاج الكهربائي ، والبثق على البارد ، والتزوير الدوراني ، وتزوير الأسطوانة ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير متعدد المطرقة ، والتزوير المغناطيسي ، والتشكيل الفائق اللدائن ، والتشكيل الهيدروستاتيكي ، وتزوير التعليق ، وما إلى ذلك ، والتي تطورت بسرعة كبيرة في السنوات العشرين الأخيرة في الداخل والخارج. هذا النوع من تكنولوجيا الطرق الخاصة سيعزز بقوة التطور السريع لصناعة معالجة المواد.
بالنسبة لفرن الحدادة في مصنع الحدادة ، يعد الكشف عن المعلمات الحرارية المختلفة والتحكم فيها مقياسًا مهمًا لتحسين الاحتراق ، وتقليل استهلاك الطاقة ، وضمان المتطلبات التكنولوجية ، وتحسين جودة المنتج والإنتاج.
التحكم في احتراق الوقود ، وتحقيق درجة حرارة الفرن ، والتحكم في نسبة الهواء والوقود. تم استخدام تقنية الاحتراق النبضي على نطاق واسع في السنوات الأخيرة. يأخذ جهاز التحكم في الاحتراق النبضي الموقد عالي السرعة ككائن تحكم ، عندما تتغير كمية الوقود ، يضمن تدفق الغاز عالي السرعة. تغيير التحكم في وقت التحكم في الكمية ، مع حريق صغير مثل حريق طويل ، مع التحكم في وقت إخراج النار للتحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة. وضع التحكم هذا في فتح الفرن ، سيكون تصحيح الأخطاء حريقًا صغيرًا ، ويمكن ضبط احتراق النار لنسبة الهواء / الوقود بشكل مناسب ، ولا تحتاج عملية التسخين إلى تحكم ديناميكي في نسبة الهواء / الوقود ، فقط للتحكم في الوقود والاحتراق استقرار ضغط الهواء ، مما يبسط بشكل كبير تكوين نظام التحكم ، ويقلل من تكلفة بناء الفرن. ومع ذلك ، فإن الانحراف بين درجة حرارة الفرن الفعلية ودرجة الحرارة المحددة كبير في نظام الاحتراق عالي السرعة الذي يتم التحكم فيه بالنبض. سيتم تقليل الانحراف بين درجة حرارة الفرن ودرجة الحرارة المحددة بشكل كبير إذا تم تقصير وقت النبض.
تم استخدام طريقة التحكم في احتراق الوقود المذكورة أعلاه على نطاق واسع في عملية الإنتاج. من خلال التحقق العملي ، يمكن لطريقة التحكم في الاحتراق المذكورة أعلاه تحسين حالة احتراق الوقود بشكل فعال ، وتوفير ظروف مواتية للتحكم التلقائي في المعلمات الحرارية الأخرى للفرن ، وفي الوقت نفسه توفير الوقود وتحسين الكفاءة الحرارية للفرن.
منحنى درجة حرارة فرن التحكم. على أساس التحكم في احتراق الوقود ، يتم التحكم في منحنى درجة حرارة الفرن (منحنى عملية التسخين).
ضغط فرن التحكم. يمكن أن يضمن استقرار حالة عمل الفرن ، ويقلل من امتصاص الهواء البارد إلى الفرن ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفرن أو ظاهرة حريق الفرن. إن إحكام إغلاق باب الفرن وعربة الفرن وجسم الفرن هو صعوبة إحكام غلق فرن اللهب. يوفر استخدام ألياف سيليكات الألومنيوم ظروفًا مواتية لحل عملية إحكام غلق الفرن. تُستخدم الخصائص الناعمة والمرنة لألياف سيليكات الألومنيوم لصنع سطح مانع للتسرب صلب ومرن ، والذي يتم ضغطه بواسطة الزنبرك أو الأسطوانة لجعل الفرن جسمًا مانعًا للتسرب. ختم الفرن هو الشرط الأساسي والشرط للتحكم في استقرار ضغط الفرن.
يجب أن يكون للفرن الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر بعض الشروط الأساسية ، مثل جهاز الاحتراق المتقدم ، واستعادة الحرارة المهدرة ، وهيكل جسم الفرن المعقول ومواد البناء ، وإلا فلن يحصل على نتائج مرضية حتى إذا تم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر.
تعتبر عملية تزوير القوالب هي عملية التطريق الرئيسية ، والمعدات الرئيسية المستخدمة هي مطرقة التشكيل بالقالب ، ومطرقة السندان ، ومكبس الكرنك ، والضغط اللولبي ، والمطرقة عالية السرعة. يموت إنتاجية عالية ، استقرار حجم المطروقات ، ارتفاع معدل استخدام المواد ، لذلك يستخدم على نطاق واسع في دفعة المطروقات والإنتاج الضخم. تشير التقديرات إلى أن عدد مطروقات القوالب كبير ، حيث يمثل حوالي 90 ٪ من إجمالي وزن المطروقات.
في الواقع ، بالإضافة إلى الطرق الأساسية للتزوير الحر وتزوير القوالب المختلفة ، هناك بعض طرق التشكيل الخاصة الأخرى ، مثل الإزعاج الكهربائي ، والبثق على البارد ، والتزوير الدوراني ، وتزوير الأسطوانة ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير الدوراني ، والتزوير متعدد المطرقة ، والتزوير المغناطيسي ، والتشكيل الفائق اللدائن ، والتشكيل الهيدروستاتيكي ، وتزوير التعليق ، وما إلى ذلك ، والتي تطورت بسرعة كبيرة في السنوات العشرين الأخيرة في الداخل والخارج. هذا النوع من تكنولوجيا الطرق الخاصة سيعزز بقوة التطور السريع لصناعة معالجة المواد.
بالنسبة لفرن الحدادة في مصنع الحدادة ، يعد الكشف عن المعلمات الحرارية المختلفة والتحكم فيها مقياسًا مهمًا لتحسين الاحتراق ، وتقليل استهلاك الطاقة ، وضمان المتطلبات التكنولوجية ، وتحسين جودة المنتج والإنتاج.
التحكم في احتراق الوقود ، وتحقيق درجة حرارة الفرن ، والتحكم في نسبة الهواء والوقود. تم استخدام تقنية الاحتراق النبضي على نطاق واسع في السنوات الأخيرة. يأخذ جهاز التحكم في الاحتراق النبضي الموقد عالي السرعة ككائن تحكم ، عندما تتغير كمية الوقود ، يضمن تدفق الغاز عالي السرعة. تغيير التحكم في وقت التحكم في الكمية ، مع حريق صغير مثل حريق طويل ، مع التحكم في وقت إخراج النار للتحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة. وضع التحكم هذا في فتح الفرن ، سيكون تصحيح الأخطاء حريقًا صغيرًا ، ويمكن ضبط احتراق النار لنسبة الهواء / الوقود بشكل مناسب ، ولا تحتاج عملية التسخين إلى تحكم ديناميكي في نسبة الهواء / الوقود ، فقط للتحكم في الوقود والاحتراق استقرار ضغط الهواء ، مما يبسط بشكل كبير تكوين نظام التحكم ، ويقلل من تكلفة بناء الفرن. ومع ذلك ، فإن الانحراف بين درجة حرارة الفرن الفعلية ودرجة الحرارة المحددة كبير في نظام الاحتراق عالي السرعة الذي يتم التحكم فيه بالنبض. سيتم تقليل الانحراف بين درجة حرارة الفرن ودرجة الحرارة المحددة بشكل كبير إذا تم تقصير وقت النبض.
تم استخدام طريقة التحكم في احتراق الوقود المذكورة أعلاه على نطاق واسع في عملية الإنتاج. من خلال التحقق العملي ، يمكن لطريقة التحكم في الاحتراق المذكورة أعلاه تحسين حالة احتراق الوقود بشكل فعال ، وتوفير ظروف مواتية للتحكم التلقائي في المعلمات الحرارية الأخرى للفرن ، وفي الوقت نفسه توفير الوقود وتحسين الكفاءة الحرارية للفرن.
منحنى درجة حرارة فرن التحكم. على أساس التحكم في احتراق الوقود ، يتم التحكم في منحنى درجة حرارة الفرن (منحنى عملية التسخين).
ضغط فرن التحكم. يمكن أن يضمن استقرار حالة عمل الفرن ، ويقلل من امتصاص الهواء البارد إلى الفرن ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفرن أو ظاهرة حريق الفرن. إن إحكام إغلاق باب الفرن وعربة الفرن وجسم الفرن هو صعوبة إحكام غلق فرن اللهب. يوفر استخدام ألياف سيليكات الألومنيوم ظروفًا مواتية لحل عملية إحكام غلق الفرن. تُستخدم الخصائص الناعمة والمرنة لألياف سيليكات الألومنيوم لصنع سطح مانع للتسرب صلب ومرن ، والذي يتم ضغطه بواسطة الزنبرك أو الأسطوانة لجعل الفرن جسمًا مانعًا للتسرب. ختم الفرن هو الشرط الأساسي والشرط للتحكم في استقرار ضغط الفرن.
يجب أن يكون للفرن الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر بعض الشروط الأساسية ، مثل جهاز الاحتراق المتقدم ، واستعادة الحرارة المهدرة ، وهيكل جسم الفرن المعقول ومواد البناء ، وإلا فلن يحصل على نتائج مرضية حتى إذا تم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر.
يعد التحكم في عملية الكمبيوتر للفرن الصناعي أحد الإجراءات الفعالة لتحسين جودة التدفئة وتقليل التلوث البيئي وتوفير الطاقة وتحسين إدارة الإنتاج. الآن تستخدم العديد من مصانع المطروقات أجهزة الكمبيوتر الصناعية لتحقيق إدارة شاملة لعملية الإنتاج ، وحوار الإنسان والآلة ، وحصلت على نتائج جيدة للغاية.
إليك صور حقيقية لمنتجات المطروقات المجانية ، مرحبًا بكم لمعرفة المزيد عنا:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy