كيف تتحقق من جودة المطروقات؟

في المعالجة الحرارية للمطروقات ، يعد إجهاد المعالجة الحرارية أحد الاعتبارات المهمة في عملية التصنيع ، حيث يتم إنشاء بعض الإجهاد في عملية التسخين والتبريد ، وتختفي مع نهاية هذه العمليات ، وهذا هو الإجهاد الفوري ؛ بعض الضغوط هي ضغوط التوازن التي لا تزال موجودة في التشكيل بعد المعالجة الحرارية ، وهذا هو الإجهاد المتبقي.
في عملية المعالجة الحرارية ، إذا وصل الضغط اللحظي الناتج إلى نقطة إنتاج المادة عند درجة الحرارة ، فإن عملية التشكيل ستنتج تشوهًا بلاستيكيًا ، مما يؤدي إلى استرخاء الإجهاد. إذا كان الضغط اللحظي أكبر من قوة الانكسار للمادة ، فمن الممكن عمل شق بالطرق حتى الكسر.
حتى لو كان الضغط اللحظي أقل من حد قوة المادة ، لأن هناك دائمًا بعض العيوب المعدنية في المطروقات الكبيرة ، فهناك تركيز ضغط كبير في هذه العيوب ، لجعل العيوب الأصلية تتوسع أكثر ، بل وتسبب الكسر من المطروقات. لذلك من المهم التحكم في الضغط اللحظي لعملية المعالجة الحرارية بالحدادة الثقيلة.
الإجهاد المتبقي للمعالجة الحرارية له تأثير مزدوج على قطعة العمل ، والتي لها تأثيرات جيدة وسيئة. إذا كان الضغط المتبقي مطابقًا لرمز إجهاد العمل للجزء ، فيمكن تقليل قوة الجزء ، وإذا كان العكس ، فستزداد قوة الجزء. بالنسبة لبعض المطروقات الكبيرة المهمة ، يجب أن يكون إجهاد المشاركة المسموح به أقل من 10٪ من نقطة إنتاج المادة.
من أجل ضمان جودة المطروقات وتحسين الأداء وعمر الخدمة للمنتجات ، بالإضافة إلى عملية الإنتاج للتحقق من جودة المطروقات في أي وقت ، يجب أيضًا فحص المطروقات بواسطة موظفين متفرغين قبل التخزين.
يشمل فحص المطروقات: هندسة المطروقات وحجمها ، وجودة السطح ، والجودة الداخلية ، والخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي والجوانب الأخرى ، ويحتوي كل جانب على عدد من المحتوى.
تحدد عناصر الفحص ومتطلبات المطروقات حسب مستوى أهمية المطروقات. يتم تقسيم درجة المطروقات وفقًا لقوة الأجزاء وظروف العمل والدرجة المهمة ونوع المادة والعملية المعدنية ، ولا يتشابه تصنيف المطروقات في مختلف الأقسام الصناعية ، وتنقسم بعض المطروقات إلى ثلاث درجات ، وبعضها مقسم إلى أربع أو خمس درجات.
بعد إنتاج المطروقات ، يجب فحصها ، وذلك لضمان جودة المطروقات.