ما هي عملية تزوير؟

يحتاج مصنع الحدادة إلى برنامج أو عملية تزوير قبل التزوير ، ثم يعتمد هذه العملية لتزوير المطروقات المطلوبة أثناء معالجة التزوير. يشمل إعدادها المحدد اختيار المواد الخام ، والحساب ، والتقطيع ، والتدفئة ، وحساب قوة التشوه ، واختيار المعدات ، وتصميم القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب اختيار طريقة تشحيم جيدة وزيوت تشحيم قبل تزويرها.
تغطي مواد الحدادة مجموعة واسعة من أنواع مختلفة من الفولاذ وسبائك درجات الحرارة العالية ، والألمنيوم ، والمغنيسيوم ، والتيتانيوم ، والنحاس ، وغيرها من المعادن غير الحديدية. كما نعلم جميعًا ، غالبًا ما ترتبط جودة المنتجات ارتباطًا وثيقًا بجودة المواد الخام ، لذلك بالنسبة لعمال التطريق ، من الضروري امتلاك المعرفة المادية اللازمة ، لتكون جيدًا في اختيار أنسب المواد وفقًا لمتطلبات العملية. ثم نتوصل إلى فهم عملية تزوير مصنع الحدادة على النحو التالي.
يعد الحساب والمسح أحد الروابط المهمة لتحسين معدل استخدام المواد وتحقيق الانتهاء من الفراغ. لا تؤدي كثرة المواد إلى الهدر فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تفاقم التآكل واستهلاك الطاقة. إذا لم يترك الطمس هامشًا صغيرًا ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة صعوبة تعديل العملية وزيادة معدل الرفض. بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة الوجه النهائي للقطع لها أيضًا تأثير على العملية وجودة الطرق.
الغرض من التسخين هو تقليل قوة تشوه الحدادة وتحسين اللدونة المعدنية. لكن التسخين يجلب أيضًا سلسلة من المشكلات ، مثل الأكسدة وإزالة الكربون والسخونة الزائدة والحرق. إن التحكم الدقيق في درجة حرارة الطرق الأولية والنهائية له تأثير كبير على هيكل المنتج وخصائصه.
يتميز تسخين فرن اللهب بمزايا التكلفة المنخفضة ، والتطبيق القوي ، ولكن وقت التسخين طويل ، ويسهل إنتاج الأكسدة وإزالة الكربون ، كما تحتاج ظروف العمل إلى التحسين المستمر. يتميز التسخين بالحث الكهربائي بمزايا التسخين السريع وأقل أكسدة ، ولكن لديه قدرة ضعيفة على التكيف مع شكل المنتج وحجمه وتغير المواد.
يتم إنتاج التطريق تحت تأثير القوة الخارجية ، لذا فإن الحساب الصحيح لقوة التشوه هو الأساس لاختيار المعدات وفحص القالب. يعد تحليل الإجهاد والانفعال للجسم المشوه ضروريًا أيضًا لتحسين العملية والتحكم في البنية الدقيقة وخصائص المطروقات.
طرق تحليل قوة التشوه هي كما يلي: على الرغم من أن طريقة الضغط الرئيسية ليست صارمة للغاية ، إلا أنها بسيطة وبديهية نسبيًا ، والتي يمكنها حساب الضغط الكلي وتوزيع الضغط على سطح التلامس بين قطعة العمل والأداة. تعتبر طريقة خط الانزلاق صارمة بالنسبة لمشكلة إجهاد الطائرة ، وهي أكثر سهولة في حل توزيع الضغط للتشوه المحلي لأجزاء الحدادة ، لكن نطاق تطبيقها ضيق. يمكن أن تعطي طريقة الحد الأعلى حملاً مبالغًا فيه ويمكن أن يتنبأ عنصر الحد العلوي أيضًا بتغيير شكل قطعة العمل أثناء التشوه. لا يمكن لطريقة العناصر المحدودة أن تعطي الحمل الخارجي وتغيير شكل قطعة العمل فحسب ، بل تعطي أيضًا الضغط الداخلي وتوزيع الإجهاد. العيب هو أن الكمبيوتر يحتاج إلى مزيد من الوقت ، خاصة عند الحل وفقًا لطريقة العناصر المحدودة البلاستيكية المرنة ، يحتاج الكمبيوتر إلى سعة أكبر ووقت أطول. في الآونة الأخيرة كان هناك ميل لاعتماد نهج مشترك لتحليل المشاكل ، على سبيل المثال ، طريقة الحد الأعلى للحسابات التقريبية وطريقة العناصر المحدودة للحسابات الدقيقة في النقاط الحرجة.
تقليل الاحتكاك ، لا يمكن فقط توفير الطاقة ، ولكن يمكن أيضًا تحسين عمر القالب. نظرًا لأن التشوه منتظم نسبيًا ، فمن المفيد تحسين البنية الدقيقة وخصائص منتجات تزوير ، وأحد التدابير المهمة لتقليل الاحتكاك هو استخدام التزليق. نظرًا لاختلاف طريقة الحدادة ودرجة حرارة العمل ، فإن مادة التشحيم المستخدمة مختلفة أيضًا. تُستخدم مواد التشحيم الزجاجية في تزوير سبائك التيتانيوم وسبائك درجات الحرارة العالية. بالنسبة لتزوير الفولاذ على الساخن ، يعتبر الجرافيت ذو الأساس المائي مادة تشحيم مستخدمة على نطاق واسع. للتزوير على البارد ، بسبب الضغط العالي ، يحتاج الكير أيضًا إلى معالجة الفوسفات أو الأكسالات.

العملية التي يحتاجها مصنع الحدادة في عملية الحدادة هي على هذا النحو. وفقًا لهذه العملية ، فإن جودة الطرق مضمونة بشكل أكبر.