ما هي العمليات الأساسية المستخدمة في إنتاج لفات الصلب عالية السرعة؟
2022-06-17
يشمل إنتاج أسطوانات HSS المركبة الصهر ، والقولبة ، والصب ، والمعالجة الحرارية ، وتصنيع هيكل اللفة والقلب. يتكون جسم الأسطوانة من فولاذ عالي السرعة عالي الكربون ومقاوم للاهتراء ، ومواد قلب الأسطوانة عبارة عن حديد مطيل عالي القوة. يتم صهر جسم الأسطوانة و قلب الأسطوانة على التوالي بواسطة فرن كهربائي ، وعادة ما يتم تشكيلهما بطريقة الصب بالطرد المركزي. خطوات العملية كالتالي:
1. صهر الفولاذ المصهور من الفولاذ الكربوني عالي السرعة ذو الأسطوانة.
1) ضع خردة الصلب العادي ، والحديد الخام ، والموليبدينوم الحديدي ، والنيوبيوم الحديدي والكروم الحديدي في الفرن وفقًا لتكوين الرول المطلوب ، والحرارة والذوبان ، وأضف السليكون والحديد المنغنيز بعد الفولاذ المصهور ، وأضف الفيروفاناديوم قبل الخبز.
2) قبل الفرن ، اضبط التركيبة المؤهلة بعد ارتفاع درجة الحرارة إلى 1520-1600 ، أضف 0.10٪ -0.30٪ من وزن إزالة أكسيد الألومنيوم المصهور من الفولاذ المصهور ، ثم خارج الفرن.
3) تم تكسير المعدّل ، والفيروسيليكون الأرضي النادر ، والفيروتيتانيوم إلى قطع صغيرة بحجم جزيئات أقل من 20 مم ، وتجفيفها عند 240 درجة مئوية ، ووضعها في أسفل المغرفة ، وتم إجراء المعالجة المتحولة المركبة للفولاذ المنصهر بواسطة المثقاب طريقة.
2. لفة الأساسية عالية القوة عقيدية صهر الحديد الزهر.
1) ضع خردة الصلب العادي ، والفيروسيليكون ، والمنغنيز الحديدي ، ولوح النيكل ، والفيروموليبدينوم والفيروكروم في الفرن للتسخين والصهر وفقًا للمكونات المطلوبة لقلب الأسطوانة ، واستخدم الجرافيت أو الحديد الخام للكربنة.
2) قبل الفرن ، اضبط التركيبة وارفع درجة الحرارة إلى 1420-1480.
3) يتم تكسير عامل كروي المغنيسيوم ذو التربة النادرة إلى قطع صغيرة بحجم جزيئات أقل من 18 مم ، وتجفيفها تحت 180 درجة ، وتوضع في أسفل المغرفة. يتم تكوير الحديد المصهور بطريقة دفع المغرفة. عند سكب الحديد المنصهر في المغرفة ، تتم إضافة 75٪ سبيكة من السيليكون وأقل من 1.5٪ لمعالجة التلقيح بالتدفق.
3. خطوات عملية الأسطوانة المركبة بطريقة الصب بالطرد المركزي هي:
1) أولاً ، يتم سكب الفولاذ المصهور عالي السرعة الكربوني في قالب الصب الذي يدور على جهاز الطرد المركزي. درجة حرارة الصب للصلب المنصهر هي 1420-1450 ، المظهر الجانبي للصب هو HT200 ، سمك الجدار 80-200 مم ، درجة حرارة التسخين المسبق أكبر من 200 درجة ، ويتم رش الطلاء عند درجة الحرارة هذه ، سمك الطلاء هو أقل من 4 مم ، ودرجة حرارة قالب الصب لا تقل عن 120 درجة.
2) سرعة الصب
1. صهر الفولاذ المصهور من الفولاذ الكربوني عالي السرعة ذو الأسطوانة.
1) ضع خردة الصلب العادي ، والحديد الخام ، والموليبدينوم الحديدي ، والنيوبيوم الحديدي والكروم الحديدي في الفرن وفقًا لتكوين الرول المطلوب ، والحرارة والذوبان ، وأضف السليكون والحديد المنغنيز بعد الفولاذ المصهور ، وأضف الفيروفاناديوم قبل الخبز.
2) قبل الفرن ، اضبط التركيبة المؤهلة بعد ارتفاع درجة الحرارة إلى 1520-1600 ، أضف 0.10٪ -0.30٪ من وزن إزالة أكسيد الألومنيوم المصهور من الفولاذ المصهور ، ثم خارج الفرن.
3) تم تكسير المعدّل ، والفيروسيليكون الأرضي النادر ، والفيروتيتانيوم إلى قطع صغيرة بحجم جزيئات أقل من 20 مم ، وتجفيفها عند 240 درجة مئوية ، ووضعها في أسفل المغرفة ، وتم إجراء المعالجة المتحولة المركبة للفولاذ المنصهر بواسطة المثقاب طريقة.
2. لفة الأساسية عالية القوة عقيدية صهر الحديد الزهر.
1) ضع خردة الصلب العادي ، والفيروسيليكون ، والمنغنيز الحديدي ، ولوح النيكل ، والفيروموليبدينوم والفيروكروم في الفرن للتسخين والصهر وفقًا للمكونات المطلوبة لقلب الأسطوانة ، واستخدم الجرافيت أو الحديد الخام للكربنة.
2) قبل الفرن ، اضبط التركيبة وارفع درجة الحرارة إلى 1420-1480.
3) يتم تكسير عامل كروي المغنيسيوم ذو التربة النادرة إلى قطع صغيرة بحجم جزيئات أقل من 18 مم ، وتجفيفها تحت 180 درجة ، وتوضع في أسفل المغرفة. يتم تكوير الحديد المصهور بطريقة دفع المغرفة. عند سكب الحديد المنصهر في المغرفة ، تتم إضافة 75٪ سبيكة من السيليكون وأقل من 1.5٪ لمعالجة التلقيح بالتدفق.
3. خطوات عملية الأسطوانة المركبة بطريقة الصب بالطرد المركزي هي:
1) أولاً ، يتم سكب الفولاذ المصهور عالي السرعة الكربوني في قالب الصب الذي يدور على جهاز الطرد المركزي. درجة حرارة الصب للصلب المنصهر هي 1420-1450 ، المظهر الجانبي للصب هو HT200 ، سمك الجدار 80-200 مم ، درجة حرارة التسخين المسبق أكبر من 200 درجة ، ويتم رش الطلاء عند درجة الحرارة هذه ، سمك الطلاء هو أقل من 4 مم ، ودرجة حرارة قالب الصب لا تقل عن 120 درجة.
2) سرعة الصب
يتم وضع الأسطوانة المركبة HSS في فرن التلدين ، ويتم تسخينها إلى 880-920 بعد الحفاظ على الحرارة ، والفرن بارد ، والصلابة أقل من HRC35 ، ويتم تنفيذ المعالجة الخشنة مباشرة. بعد ذلك ، يتم الاحتفاظ بها عند 1000-1080 لمدة 3-8 ساعات ، ثم يتم تبريدها بالهواء أو الضباب ، وخففتها مرتين عند 500-550 لمدة 4-12 ساعة. أخيرًا ، يتم الانتهاء من الأسطوانة بالحجم المحدد.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy