عملية التبريد بالرش للتزوير

المعالجة الحرارية النهائية لـالمطروقاتالتي تتطلب صلابة أعلى يتم تطبيقها بشكل أساسي على التبريد بالرش.
التسخين ، يمكن استخدام فرن المعالجة الحرارية العادي من خلال حرق التسخين ، وفقًا لقطر جسم اللفة لتحديد وقت الاحتفاظ ، بحيث يتم تحلل الجزء الكروي من الكربيد الثانوي ، محلول الأوستينيت والتجانس. تم استخدام عملية التسخين السريع لدرجة الحرارة التفاضلية. يعد التسخين بدرجات الحرارة التفاضلية مفيدًا لتقليل إجهاد التبريد ، ولكنه يحافظ على القوة الأساسية للفة عند مستوى قوة التلدين وكفاءة الإنتاج للتسخين الفردي منخفضة. إنه غير مناسب لهذا النوع من اللفائف الساخنة ذات التمريرة العميقة.

لا ينتمي التبريد بالرش للمطروقات حقًا إلى التبريد بالمعنى الدقيق للكلمة ، لأن تحول الطور لا يزال تحولًا في شكل البرليت ، ولكن التبريد المتسارع لتحسين بنية البرليت ، والحصول على جسم الكابل ، والهيكل النهائي هو كتلة جسم الكبل سهل الانصهار كربيد حبيبي ثانوي كربيد. هذا يزيد القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

بناءً على فكرة العملية هذه ، يتم تقسيم عملية التبريد إلى مرحلة التبريد بالرش ومرحلة التبريد بالرش. في المرحلة الأولى من التبريد بالرش ، تكون درجة حرارة الأسطوانة عالية جدًا ، ويتم اختيار رذاذ رذاذ قوي للتبريد السريع ، ويتم تقليل درجة حرارة الطبقة السطحية للأسطوانة بسرعة إلى درجة الحرارة المناسبة ، من أجل منع الترسيب من كربيد proeutectoid ، وذلك لمنع ظهور كربيد الشبكة. في المرحلة الثانية من التبريد ، يمكن إبطاء كثافة التبريد عن طريق رش الهواء لتقليل إجهاد التبريد ونقل الحرارة تدريجياً من القلب. عندما يتم تبريد سطح الأسطوانة إلى 450-550 ، فإن سطح الأسطوانة قد تم تحويله بالكامل ، ويمكن إيقاف تبريد الرش ويمكن إجراء التقسية.

في مرحلة التقسية ، يجب الحفاظ على درجة الحرارة عند 400-500 أولاً ، ويجب تسخين القلب إلى 550-650 بعد التحول الكامل ، وذلك لتقليل إجهاد التبريد وضبط صلابة سطح الأسطوانة لتلبية المتطلبات الفنية.

وفقًا لأحكام المعيار ، فإن الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية للصلب هو 675 درجة مئوية ، مع مراعاة تأثير معلمات التقسية على الخواص الميكانيكية للمطروقات ، من الضروري وضع التسقية بعد التبريد مع تأثير إزالة الهيدروجين التلدين والتخلص من الإجهاد بعد اللحام ، وتحديد درجة الحرارة والوقت المستخدم في كل مرحلة.