ما هي ميزات تصميم رسومات تزوير؟

إنتاج تزوير، إلى جانب التأكد من أن المطروقات بالشكل والحجم المطلوبين ، يجب أيضًا أن تفي بمتطلبات أداء المطروقات في عملية الاستخدام المقترحة ، والتي تشمل بشكل أساسي: مؤشر القوة ، مؤشر اللدونة ، صلابة الصدمات ، قوة التعب ، كسر ChuDu ومقاومة التآكل الإجهادي ، وما إلى ذلك ، لعمل الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية ، وخصائص الشد ذات درجة الحرارة العالية للأداء الفوري والدائم وأداء التعب الحراري ، إلخ.

المواد الخام المستخدمة في الحدادة هي السبائك ، والدرفلة ، والبثق والحدادة. القضبان الملفوفة ، المبثوقة والمطروقة هي عبارة عن منتجات نصف منتهية يتم تشكيلها عن طريق الدرفلة ، والبثق ، والحدادة ، على التوالي. في عملية تزوير الإنتاج ، يمكن تحسين تنظيم وأداء المواد الخام من خلال اعتماد تكنولوجيا معقولة ومعايير تكنولوجية في الجوانب التالية ؛ يتم تكسير البلورة العمودية لتحسين الفصل العياني ، ويتم تغيير الهيكل المصبوب إلى هيكل مزور. يتم لحام المسام الداخلية لتحسين كثافة المادة تحت ظروف درجة حرارة وضغط مناسبة. يتم تشكيل السبائك لتشكيل هيكل ليفي ، وتحصل المطروقات على توزيع معقول لاتجاه الألياف من خلال الدرفلة ، والبثق ، وتزوير القالب.

التحكم في حجم الحبوب وتوحيدها ؛ تحسين توزيع المرحلة الثانية (على سبيل المثال ، سبيكة كربيد في الفولاذ اللاستنيتي) ؛ جعل الأنسجة تحصل على تقوية تشوه أو تشوه - تقوية تحول المرحلة. نظرًا لتحسين الهيكل أعلاه ، تم أيضًا تحسين اللدونة وصلابة الصدمات وقوة التعب والمتانة للمطروقات ، ومن ثم من خلال الكعب الساخن الأخير للأجزاء يمكن الحصول على الأجزاء المطلوبة من صلابة وقوة وليونة أداء شامل جيد.

ومع ذلك ، إذا كانت جودة المواد الخام رديئة أو كانت عملية الكير غير معقولة ، فقد تحدث عيوب الحدادة ، بما في ذلك عيوب السطح أو العيوب الداخلية أو عيوب الأداء.

إن عملية التصميم ومبدأ التصميم للرسم بالحدادة هو نفس مبدأ تشكيل المطرقة بالقالب ، ولكن يجب التعامل مع المعلمات التكنولوجية وخطوات العمل المحددة بشكل مناسب وفقًا لخصائص مكبس الحدادة.

خصائص اختيار موضع الفراق: بالنسبة لبعض المطروقات ، لم يعد السطح الفاصل موجودًا في القسم الطولي للتزوير ، كما هو الحال في تزوير قالب المطرقة ، ولكن في المقطع العرضي الأقصى. هذا الفراق له مزايا عديدة.

يتم تقليل طول خط كفاف الفراق ، وتبسيط الشكل ، وتقليل حجم الحافة الخشنة ، ويتم حفظ الفراغ ومواد القالب ووقت المعالجة. يصبح قطع القالب أبسط وأسهل في التصنيع. عند إعداد عملية تزوير القوالب ، يمكن تزوير تجويف الفتحة العميقة التي يصعب تشكيلها على المطرقة. يتم تغيير طريقة تشكيل المطروقات في عملية تزوير القالب المنتصب. يمكن استخدام البثق وخشنة الكتل بدلاً من السحب والدرفلة.

بالنسبة للمطروقات ذات الأشكال المعقدة ، فإن طريقة فراق القالب هي نفس طريقة تشكيل قالب المطرقة ، ولا يزال الحد الأقصى للملف الجانبي الطولي مقسمًا.

السماح والتسامح: بشكل عام ، السماح بتزوير القالب على مكبس الكرنك هو 30٪ -50٪ أصغر من تلك الموجودة على المطرقة ، ويتم تقليل التسامح وفقًا لذلك ، عادةً في حدود 0.2-0.5 مم. عندما يتم اعتماد تشوه البثق ، فإن البدل الشعاعي للقضيب يمكن أن يكون أصغر ، بشكل عام فقط 0.2-0.8 مم.

ميل تشكيل القالب ، نصف قطر الحشو والتثقيب بالجلد: ميل تشكيل القالب هو نفسه على المطرقة عند عدم استخدام قضيب الرفع. إذا تم استخدام قضيب الرفع ، فيمكن تقليل ميل تشكيل القالب بشكل كبير. نظرًا لقلة القصور الذاتي وضعف قدرة أخدود ملء المعدن ، يجب أن يكون نصف قطر الزاوية المستديرة أكبر من نصف قطر الحدادة بالقالب على المطرقة. يمكن أن تشير طريقة تحديد نصف قطر الشرائح واللكم وقواعد رسم المطروقات إلى معالجة مطروقات قالب المطرقة.