كيف تصنع مطروقات العتاد؟
2022-07-27
تزوير العتادعبارة عن قطعة عمل ميكانيكية ذات أسنان على الحافة يمكن أن تتشابك باستمرار لنقل الحركة والطاقة. ظهر تطبيق مطروقات التروس في ناقل الحركة مبكرًا جدًا. مع تطور الصناعة وتقدمها ، ظهر مبدأ واستخدام طريقة الأسنان ، وأدوات الماكينة الخاصة وأدوات القطع ، مع تطور الإنتاج ، يتم الاهتمام بجودة تشغيل التروس. إليك كيفية إنتاج مطروقات العتاد.
أولا ، تزوير العتاد
بعد توقيع العقد مع العميل ، يمكن لمصنع الحدادة قطع المواد الخام المعدنية إلى كتل معقولة بعد إصدار ورقة تقرير المواد وفقًا لمتطلبات المواد والأبعاد والمواصفات للرسومات. يتم وضع القضبان في الفرن الساخن ، ويتم تسخين القضيب وحرقه باللون الأحمر. بعد التسخين ، يمكن تحسين شكل القضيب. تتم عملية الكير في ورشة الكير. يتحكم عامل الكير في المناول ومطرقة الحدادة أو يضغط لتشكيل الفراغ المسخن إلى حجم معقول. يجب أن يحتوي فراغ التزوير على بدل معالجة. ثم يتم التبريد الفارغ بالحدادة ، طرق التبريد لها أنواع عديدة ، تبريد الفرن ، تبريد الهواء ، مقاومة البرد ، إلخ. اعتماد طريقة تبريد مناسبة وفقًا للمواد والمتطلبات.
الثاني ، تجهيز العتاد
بعد تبريد فراغات التروس جيدًا ، يمكن أن تدخل فراغات الحدادة إلى ورشة المعالجة. هناك العديد من أنواع تكنولوجيا معالجة تزوير العتاد ، وفقًا لرسم شكل سن التروس ، يختلف الاختيار المختلف لطرق المعالجة ، و hobbing الشائعة ، وأسنان Sassafras ، وأسنان الحلاقة ، وطحن الأسنان وطرق المعالجة الأخرى. تتم معالجة ملف سن التروس مباشرة بواسطة الأداة بنفس شكل أخدود سن التروس. عندما يقوم قاطع الطحن القرصي بتشكيل الترس ، فإن قاطع الطحن سوف يقوم بتدوير محوره ، وسوف تتحرك قضبان العجلة على طول محورها. بعد طحن الأخدود ، ستعود قضبان العجلة إلى مكانها الأصلي ، وستدور أسطوانة التروس 360 درجة / ع مع رأس التقسيم. يتم طحن الأخدود الثاني بنفس الطريقة. كرر حتى يتم طحن جميع التروس. ثم يتم إجراء المعالجة الحرارية بعد الحلاقة ، والتي يمكن أن تحسن الصلابة والخصائص الميكانيكية لمطروقات التروس. ثم طحن الأسنان. جعل دقة حجم المنتج والانتهاء وما إلى ذلك متوافقة تمامًا مع متطلبات الرسم بالحدادة.
ثلاثة ، كشف العتاد
قم بإجراء فحص شامل لمطروقات التروس المعالجة ، وفحص مظهر المنتج يتوافق مع الحجم المحدد في رسومات العميل. إجراء الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (UT) ، واكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية (MT) ، والصلابة ، والكربنة ، والرسومات الأخرى. من أجل تلبية متطلبات العملاء ، من الضروري اختبار الخواص الميكانيكية لمطروقات التروس ، بما في ذلك بشكل أساسي اختبارات المحصول والشد والصدمات والمعدنية. بعد فحص الجودة ، تتم معالجة المطروقات النهائية بطلاء مضاد للصدأ وتوضع في مستودع البضائع الجاهزة للتسليم.
أولا ، تزوير العتاد
بعد توقيع العقد مع العميل ، يمكن لمصنع الحدادة قطع المواد الخام المعدنية إلى كتل معقولة بعد إصدار ورقة تقرير المواد وفقًا لمتطلبات المواد والأبعاد والمواصفات للرسومات. يتم وضع القضبان في الفرن الساخن ، ويتم تسخين القضيب وحرقه باللون الأحمر. بعد التسخين ، يمكن تحسين شكل القضيب. تتم عملية الكير في ورشة الكير. يتحكم عامل الكير في المناول ومطرقة الحدادة أو يضغط لتشكيل الفراغ المسخن إلى حجم معقول. يجب أن يحتوي فراغ التزوير على بدل معالجة. ثم يتم التبريد الفارغ بالحدادة ، طرق التبريد لها أنواع عديدة ، تبريد الفرن ، تبريد الهواء ، مقاومة البرد ، إلخ. اعتماد طريقة تبريد مناسبة وفقًا للمواد والمتطلبات.
الثاني ، تجهيز العتاد
بعد تبريد فراغات التروس جيدًا ، يمكن أن تدخل فراغات الحدادة إلى ورشة المعالجة. هناك العديد من أنواع تكنولوجيا معالجة تزوير العتاد ، وفقًا لرسم شكل سن التروس ، يختلف الاختيار المختلف لطرق المعالجة ، و hobbing الشائعة ، وأسنان Sassafras ، وأسنان الحلاقة ، وطحن الأسنان وطرق المعالجة الأخرى. تتم معالجة ملف سن التروس مباشرة بواسطة الأداة بنفس شكل أخدود سن التروس. عندما يقوم قاطع الطحن القرصي بتشكيل الترس ، فإن قاطع الطحن سوف يقوم بتدوير محوره ، وسوف تتحرك قضبان العجلة على طول محورها. بعد طحن الأخدود ، ستعود قضبان العجلة إلى مكانها الأصلي ، وستدور أسطوانة التروس 360 درجة / ع مع رأس التقسيم. يتم طحن الأخدود الثاني بنفس الطريقة. كرر حتى يتم طحن جميع التروس. ثم يتم إجراء المعالجة الحرارية بعد الحلاقة ، والتي يمكن أن تحسن الصلابة والخصائص الميكانيكية لمطروقات التروس. ثم طحن الأسنان. جعل دقة حجم المنتج والانتهاء وما إلى ذلك متوافقة تمامًا مع متطلبات الرسم بالحدادة.
ثلاثة ، كشف العتاد
قم بإجراء فحص شامل لمطروقات التروس المعالجة ، وفحص مظهر المنتج يتوافق مع الحجم المحدد في رسومات العميل. إجراء الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (UT) ، واكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية (MT) ، والصلابة ، والكربنة ، والرسومات الأخرى. من أجل تلبية متطلبات العملاء ، من الضروري اختبار الخواص الميكانيكية لمطروقات التروس ، بما في ذلك بشكل أساسي اختبارات المحصول والشد والصدمات والمعدنية. بعد فحص الجودة ، تتم معالجة المطروقات النهائية بطلاء مضاد للصدأ وتوضع في مستودع البضائع الجاهزة للتسليم.
نظرًا للتطبيق الواسع لتزوير التروس ، والعدد المتزايد من متطلبات التروس عالية السرعة والأداء العالي ، لذلك فإن عملية الطحن مطلوبة لتحسين الكفاءة والجودة.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy