ما هي خصائص هيكل المطروقات الفولاذية المقاومة للصدأ؟
2022-08-07
تحتوي مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد على 16٪ ~ 30٪ من الكروم وكربون ضئيل ، وهيكل المصفوفة من الحديد. على سبيل المثال ، Cr17 و Cr25Ti.
النقطة الأولى هي أن البنية المجهرية لهذا النوع من الفولاذ عبارة عن حديدي واحد عند درجة حرارة عالية أو درجة حرارة الغرفة ولا يخضع للتحول الهيكلي ، أي أنه من المستحيل استخدام المعالجة الحرارية لتنقية الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية هذا النوع من الفولاذ.
النقطة الثانية: درجة حرارة إعادة التبلور للصلب الفريتي أقل وأسرع من درجة حرارة الفولاذ الأوستنيتي ، ومن السهل تقطيع الحبوب. عند حوالي 600 درجة عندما بدأت الحبوب في النمو ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زاد نمو الحبوب عنفًا ، مما يعزز ليونة الفولاذ وصلابته للتقليل ، كما تقل مقاومة التآكل.
النقطة الثالثة: مطروقات الفريت المقاوم للصدأ في الظروف العادية تكون مقاومة التآكل أفضل ، لكن أداء العملية ضعيف ، ويجب ألا يكون في حالة تشوه بارد.
خصائص عملية تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هي كما يلي.
1. من أجل منع الحبوب الخشنة ، يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين لهذا النوع من الفولاذ عالية جدًا ويجب ألا يكون وقت الإمساك طويلاً. بشكل عام ، درجة الحرارة الأولية للتزوير هي 1040 ~ 1120. من أجل تقصير وقت بقاء القضيب في درجة حرارة عالية ، يجب تسخينه ببطء إلى 760 درجة مئوية ثم تسخينه بسرعة إلى درجة حرارة التشكيل الأولية.
2 ، تزوير المطروقات الفريت الفولاذ المقاوم للصدأ الحبوب هش الحدود أكثر من كمية معينة ، سيقلل من أداء التآكل ، أداء الزحف وصلابة التأثير. لذلك ، يتم تحديد 1150 ~ 1180 بشكل عام. السبيكة أقل حساسية للسخونة الزائدة من الحبيبات ، لذلك يمكن أن تكون درجة حرارة التسخين أعلى قليلاً ويمكن أن يكون وقت التسخين أطول قليلاً لتسهيل تسلل الكربيد إلى الحبوب. يجب تسخين الحرارة النهائية عند درجة حرارة منخفضة لتجنب نمو الحبوب.
3. الموصلية الحرارية السيئة في منطقة درجة الحرارة المنخفضة تتطلب تسخينًا بطيئًا ، ويجب تسخينها بسرعة عندما تصل إلى منطقة درجة الحرارة المرتفعة.
النقطة الأولى هي أن البنية المجهرية لهذا النوع من الفولاذ عبارة عن حديدي واحد عند درجة حرارة عالية أو درجة حرارة الغرفة ولا يخضع للتحول الهيكلي ، أي أنه من المستحيل استخدام المعالجة الحرارية لتنقية الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية هذا النوع من الفولاذ.
النقطة الثانية: درجة حرارة إعادة التبلور للصلب الفريتي أقل وأسرع من درجة حرارة الفولاذ الأوستنيتي ، ومن السهل تقطيع الحبوب. عند حوالي 600 درجة عندما بدأت الحبوب في النمو ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زاد نمو الحبوب عنفًا ، مما يعزز ليونة الفولاذ وصلابته للتقليل ، كما تقل مقاومة التآكل.
النقطة الثالثة: مطروقات الفريت المقاوم للصدأ في الظروف العادية تكون مقاومة التآكل أفضل ، لكن أداء العملية ضعيف ، ويجب ألا يكون في حالة تشوه بارد.
خصائص عملية تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي هي كما يلي.
1. من أجل منع الحبوب الخشنة ، يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين لهذا النوع من الفولاذ عالية جدًا ويجب ألا يكون وقت الإمساك طويلاً. بشكل عام ، درجة الحرارة الأولية للتزوير هي 1040 ~ 1120. من أجل تقصير وقت بقاء القضيب في درجة حرارة عالية ، يجب تسخينه ببطء إلى 760 درجة مئوية ثم تسخينه بسرعة إلى درجة حرارة التشكيل الأولية.
2 ، تزوير المطروقات الفريت الفولاذ المقاوم للصدأ الحبوب هش الحدود أكثر من كمية معينة ، سيقلل من أداء التآكل ، أداء الزحف وصلابة التأثير. لذلك ، يتم تحديد 1150 ~ 1180 بشكل عام. السبيكة أقل حساسية للسخونة الزائدة من الحبيبات ، لذلك يمكن أن تكون درجة حرارة التسخين أعلى قليلاً ويمكن أن يكون وقت التسخين أطول قليلاً لتسهيل تسلل الكربيد إلى الحبوب. يجب تسخين الحرارة النهائية عند درجة حرارة منخفضة لتجنب نمو الحبوب.
3. الموصلية الحرارية السيئة في منطقة درجة الحرارة المنخفضة تتطلب تسخينًا بطيئًا ، ويجب تسخينها بسرعة عندما تصل إلى منطقة درجة الحرارة المرتفعة.
4. يجب ألا تكون درجة حرارة الطرق النهائية منخفضة جدًا. عندما تكون مقاومة التشوه منخفضة للغاية ، تزداد مقاومة التشوه بسرعة. في الوقت نفسه ، غالبًا ما تترسب المرحلة Î ± بين 700 و 900 بسبب التبريد البطيء. لذلك ، فإن درجة الحرارة النهائية للتزوير عادة ما تكون 850 ~ 900.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy