ما هي العيوب الشائعة في عملية التطريق؟

أولا ، تزوير العيوب.

1. الكراك الطي تزوير. في الصقلعملية ، السطح من السهل تشكيل تشققات مطوية بسبب القطع غير المستوي ، نتوءات ، مشاعل وأسباب أخرى. يتميز بوجود تشققات كبيرة وشكل غير منتظم وسهل الظهور على سطح المطروقات.

2. التسخين الزائد للتزوير ، درجة حرارة تسخين المواد بالحدادة مرتفعة للغاية ، وقت الإمساك طويل جدًا سوف ينتج عنه سخونة زائدة ، أكسدة خطيرة لحدود الحبوب أو حتى ذوبان. مجهريًا ، ليس فقط تكسير أكسدة حدود الحبوب المعدنية السطحية ، ولكن أيضًا تحليل التركيب الداخلي للمعادن أمر خطير ، كما بدأت حدود الحبوب في الذوبان ، وشكل حاد من الكهف الحاد. المواد المحمومة التي يتم تشكيلها في حالة العيب هذه ، عن طريق المطرقة الثقيلة ، واللكم ، والدحرجة ، والتوسع ، والعيوب ستزيد من التمزق ، وتشكل عيوبًا أكبر ، وتشكيل شكل سطح شديد الحرارة ، مثل قشر البرتقال ، موزعة مع شقوق صغيرة وجلد أكسيد سميك.

الثاني ، إخماد الكراك.

في عملية التبريد للمطروقات ، نظرًا لأن درجة حرارة التبريد عالية جدًا أو أن سرعة التبريد سريعة جدًا ، عندما يكون الضغط الداخلي أكبر من قوة كسر المادة ، سيظهر صدع التبريد.

ثلاثة ، طحن الكراك.

في عملية طحن المواد المحمل ، نظرًا للتغذية الكبيرة لعجلة الطحن ، ونفاد عمود عجلة الطحن ، وعدم كفاية الإمداد بسائل القطع ، وحبوب الطحن النقية لعجلة الطحن ، ومن السهل حدوث تشققات الطحن في الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، تكون درجة حرارة التبريد مرتفعة جدًا في عملية المعالجة الحرارية ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأجزاء ، والحبوب الخشنة ، وحجم الأوستينيت المتبقي الكبير ، والحبوب الشبكية والخشنة.

4. عيوب الخامات.

تشمل عيوب المواد الخام شقوق المواد ، وبقايا أنبوب الانكماش ، والبقع البيضاء ، وإزالة الكربون ، والشوائب ، والمسام المجهرية ، وتصفيح الألواح الفولاذية ، وما إلى ذلك. الشريط ، بعض أكثر ، تشكلت معظم الشقوق السطحية عند التدحرج.