عملية صهر المعدن وتحويله إلى سائل يلبي متطلبات معينة وصبه في قالب الصب. بعد معالجة التبريد والتنظيف ، يتم الحصول على الصب (الأجزاء أو الفراغات) بالشكل والحجم والأداء المحددين مسبقًا. التكنولوجيا الأساسية لصناعة الآلات الحديثة. تكلفة صب الفراغ منخفضة ، بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد ، خاصة مع التجويف المعقد ، يمكن أن تظهر اقتصادها. في الوقت نفسه ، لديها قدرة واسعة على التكيف ، ولها خصائص ميكانيكية شاملة أفضل. ومع ذلك ، فإن المواد (مثل المعادن ، والخشب ، والوقود ، ومواد التشكيل ، وما إلى ذلك) والمعدات (مثل الفرن المعدني ، وآلة خلط الرمل ، وآلة التشكيل ، وآلة تصنيع اللب ، وآلة سقوط الرمال ، وآلة السفع بالخردق ، وما إلى ذلك) مطلوبة من خلال صب الإنتاج أكثر ، وسوف ينتج الغبار والغازات الضارة والضوضاء وتلوث البيئة.
x
هناك العديد من أنواع الصب ، وفقًا لطريقة النمذجة ، من المعتاد تقسيمها إلى: • صب الرمل العادي ، بما في ذلك الرمل الرطب والرمل الجاف والرمل المقوى الكيميائي. (2) صب خاص ، مواد قولبة بالضغط ويمكن تقسيمها إلى رمل معدني طبيعي كمواد صب خاصة رئيسية (على سبيل المثال ، صب الاستثمار ، صب القالب ، مسبك صب القوالب ، صب الضغط السلبي ، صب القالب ، صب قالب السيراميك ، إلخ. .) والمعدن كمادة القالب الرئيسية للصب الخاص (مثل صب القالب المعدني ، الصب بالضغط ، الصب المستمر ، الصب بالضغط المنخفض ، الصب بالطرد المركزي ، إلخ). عادة ما تشمل عملية الصب: (1) المصبوب (الحاويات) يصنع صبًا صلبًا من المعدن السائل ، ويمكن تقسيم الصب وفقًا للمواد إلى قالب رملي ، ومعدن ، وسيراميك ، وطين ، وجرافيت ، وما إلى ذلك ، ويمكن تقسيمه باستخدام يمكن التخلص منه ، وشبه دائم والنوع الدائم ، جودة تحضير القالب هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الصب ؛ â صهر وصب المعدن المصبوب ، معدن الصب (سبائك الصب) يشمل بشكل أساسي الحديد الزهر والفولاذ المصبوب وسبائك الصب غير الحديدية ؛ (3) معالجة الصب والفحص ، ومعالجة الصب بما في ذلك إزالة الأجسام الغريبة الأساسية وسطح الصب ، وإزالة رافعات السكب ، ونفث المجرفة وبروز التماس ، والمعالجة الحرارية ، والتشكيل ، ومعالجة الصدأ ، والمعالجة الخشنة.