تزوير - تزوير تسخين القضبان

عملية مهمة قبل السخونةصقل. عندما يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة ، تزداد اللدونة وتقل مقاومة التمسخ. هو منحنى تغير قوة درجات الحرارة العالية من الفولاذ الكربوني الذي يحتوي على 0.45٪ كربون وسبائك فولاذية تحتوي على النيكل والكروم والتنغستن. وفقًا للمنحنى ، تقل قوة المعدن مع زيادة درجة الحرارة.

درجة حرارة التسخين يتم تسخين قضبان الطرق بشكل عام إلى درجة حرارة التشكيل الأولية المسموح بها للمعدن. من أجل ضمان درجة حرارة موحدة من الداخل والخارج ، يجب أن يظل سطح قضبان الحدادة دافئًا لفترة معينة بعد التسخين لدرجة الحرارة المطلوبة. يرتبط وقت التثبيت بالتوصيل الحراري للمعدن ، وحجم المقطع لقضيب الحدادة وحالة التنسيب في الفرن. يجب ألا تكون سرعة تسخين البليت البارد عالية جدًا لمنع الاختلاف المفرط في درجة الحرارة بين السطح والقلب والضغط الحراري الكبير في القلب. من السهل أن يتسبب الإجهاد الحراري في القلب في حدوث تشققات. يحتوي جدول مقياس الحرارة الشائع الاستخدام على درجة حرارة فرن قياس مزدوج حراري ، يقيس درجة حرارة السطح المعدني للبيرومتر البصري.

طريقة التسخين في العصور القديمة ، كان يتم تسخين الفراغات بالطرق مباشرة بواسطة اللهب المكشوف. يستخدم تسخين القضبان المعدنية الحديثة مجموعة متنوعة من أنواع الفحم والنفط والغاز والكهرباء من الأفران الصناعية ، بما في ذلك فرن الغرفة المتقطع ، وفرن الترولي ، وفرن المقاومة ، وفرن الحث والفرن المستمر. يتميز فرن الحث بمزايا سرعة التسخين السريع ، ودرجة الحرارة الموحدة ، والبصمة الصغيرة والتحكم الآلي السهل ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في خط إنتاج أجزاء التشكيل بالقالب المتوسطة والصغيرة. يستهلك تسخين الكتل المعدنية الكثير من الطاقة ، لذلك من الضروري تحسين الكفاءة الحرارية للأفران الصناعية وتحسين إدارة وتشغيل التدفئة.

عند درجة حرارة عالية ، الحديد في الفولاذ وأكسدة غاز الفرن ، مكونين FeO ، Fe3O4 ، Fe2O3 أكسيد ، المعروف باسم الجلد الأكسيد. سيزيد إنتاج جلد الأكسيد من استهلاك المعدن. معدل حرق الأكسدة بفرن اللهب المتقطع العام هو 2 ~ 3٪ ، التسخين التعريفي أقل من 0.5٪. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤدي جلد الأكسيد إلى تفاقم تآكل القالب ، ويقلل من دقة التشكيل ويؤدي إلى السطح الخشن ، وبالتالي زيادة بدل المعالجة الميكانيكية وزيادة استهلاك المواد. يعيق جلد الأكسيد أيضًا التوصيل الحراري ، ويطيل وقت التسخين ، ويؤثر على العمر الافتراضي للفرن والتشغيل الآلي للفرن الصناعي. بالإضافة إلى إنتاج جلد أكسيد ، يمكن للأكسدة أيضًا تقليل محتوى الكربون في سطح الفولاذ ، وتشكيل طبقة خالية من الكربون ، وتقليل صلابة وقوة سطح المطروقات. يعتبر إنتاج جلد الأكسيد غير مواتٍ للتزوير الدقيق. من أجل تجنب أو تقليل المشاكل والخسائر التي تسببها الأكسدة ، تم إجراء العديد من الدراسات حول تسخين قضبان الحديد بدون أكسدة منذ القرن العشرين ، واستخدمت نتائج البحث في الإنتاج الصناعي.