مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ هي المكونات الأساسية للمعدات الصناعية الحديثة

معدل تبريد الفولاذ المقاوم للصدأصقليجب أن يكون السطح منخفضًا مثل معدل التبريد الحرج التالي لتجنب البنية المجهرية الثلاثية. لكن من الناحية العملية ، في الحدادين ، من الصعب تحقيق منظمة تبريد داخلية وخارجية متسقة. عادة ، توفر الأقسام المختلفة مناديل تبريد مختلفة بسبب معدلات التبريد المختلفة. في الوقت نفسه ، باستثناء أن المثبط المبرد الصلب عالي السبيكة يمكن أن يصل إلى كمية معينة في المختبر ، لا يمكن الحصول على التوهين العام ، وغالبًا ما يحصل على هيكل ضخم أو حتى على شكل حبة. أثناء عملية تبريد مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا ينبغي فقط أن يكون للمقطع العرضي بأكمله خصائص ميكانيكية تقليدية موحدة نسبيًا ، ولكن أيضًا يجب مراعاة طبيعة هيكل التبريد وتوزيع الهيكل على طول المقطع العرضي. الأجزاء المستخدمة في ظل ظروف مختلفة لها خصائص ميكانيكية مختلفة ، لذلك هناك متطلبات مختلفة لتنظيم التبريد. الغرض من قطع المطروقات الفولاذية المقاومة للصدأ هو جعل دقة الأبعاد وخشونة السطح للأجزاء تفي بالمتطلبات.

مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ هي المكونات الأساسية للمعدات الصناعية الحديثة ، وتعد تكنولوجيا الإنتاج ومستوى التشكيل من العلامات المهمة لقوة التصنيع. في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، تكون عملية تصنيع مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ معقدة للغاية ، وتستهلك الكثير من الطاقة والمواد ، والتكلفة مرتفعة للغاية. لذلك ، فإن ضمان الجودة لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ وتحسين عمليات التطريق لهما أهمية كبيرة لتحسين إنتاجية التصنيع والفوائد الاقتصادية الوطنية. في عملية التشكيل الساخن ، يأتي الأساس النظري المهم لتحسين عملية التشكيل من البحث حول معلمات العملية مثل حجم الحدادة ، ودرجة الحرارة ، ونسبة الارتفاع إلى القطر ، والتخفيض. من بين العديد من معلمات العملية لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن الحصول على حجم ودرجة حرارة المطروقات بشكل مباشر وفي الوقت الفعلي من خلال طرق القياس المتقدمة الحديثة ، والتي تضع الأساس لمزيد من البحث حول القوانين المتغيرة لحجم المطروقات ودرجة الحرارة والعلاقة بين الاثنان.