اختيار مواد الحديد البارد للمطروقات الدقيقة

الدقة تزويرهي نوع من تقنيات الصب الأقل قطعًا أو بدون قطع ، وهي تقنية ممتازة في صناعة الصب ، وتطبيقها واسع جدًا. لذلك نحن جميعًا في اختيار مواد الحديد البارد في المطروقات الدقيقة ، ما هو الاختيار العام للطرق؟

يمكن أن يؤدي اختيار مواد تبريد الحديد الدقيقة إلى إنتاج الكثير من مواد الحديد البارد ، بشكل عام من الموصلية الحرارية لمادة الرمل ، ويمكن اختيار معامل تخزين الحرارة للمواد المعدنية وغير المعدنية. مواد الحديد البارد شائعة الاستخدام في الإنتاج هي الحديد الزهر وسبائك الألومنيوم والجرافيت وسبائك النحاس. يحتوي مبرد الحديد الزهر على معامل تخزين حرارة أكبر ، ويمكنه امتصاص المزيد من الحرارة ، ولديه قدرة تبريد قوية نسبيًا.

تُستخدم معالجة المطروقات الدقيقة بشكل شائع في العمود ، والمطروقات الدقيقة هي مفتاح المعدات ومركز الأجزاء ، ويمكن أيضًا أن تعمل بعض المطروقات الدقيقة ، كما أن دقة الماكينة الكاملة تزوير على المحصول ، والنتيجة هي قطعة من الدقة تزوير الخردة هي عملية تزوير دقيقة ومناسبة بشكل كبير ومتكرر وغير منتظم يمكن أن تصل إلى نية توفير الطاقة.

الدقة في معالجة التزييف التي تحدد المطروقات ، وتدهور مكونات المنتج في رأس المال ، وشكل الأجزاء الصحيحة مختلط وغير منظم ، واستخدام الجنس مرتفع نسبيًا ، والدقة في التزوير ليست بأي حال من الأحوال بأسعار معقولة ، متطلبات الأداء ، وفقًا لمجموعة من عائدات المنتج ، ورأس المال والفوائد الاقتصادية التي يجب مراعاتها. كلما زاد حجم المطروقات الدقيقة ، كانت الفائدة أفضل

خصائص معالجة المطروقات الدقيقة هي كما يلي:

1. مقياس وزن كبير. يمكن أن تكون المطروقات صغيرة مثل بضع جرامات إلى عدة مئات من الأطنان

2 ، أعلى من جودة الصب. تعتبر الخصائص الميكانيكية للمطروقات أفضل من المصبوبات ، ويمكن أن تقبل تأثير الصدمات الكبير والأحمال الثقيلة الأخرى ، لذلك ، يتم اختيار جميع الأجزاء المهمة ذات القوى الكبيرة من المطروقات. المطروقات ذات جودة أفضل من لفائف الفولاذ عالي الكربيد. على سبيل المثال ، طالما أن مادة درفلة الصلب عالية السرعة من خلال موهبة تزوير راضية عن متطلبات التطبيق. على وجه الخصوص ، يجب تعديل قاطع تفريز الفولاذ عالي السرعة.

3 ، خفيفة الوزن. في إطار فرضية ضمان قوة التخطيط ، يكون وزن الحدادة أخف من وزن الصب ، مما يقلل من وزن الماكينة نفسها ، وله آثار مهمة على المركبات والطائرات والمركبات والروبوتات.

4. حفظ المواد الخام. على سبيل المثال ، الوزن الساكن للعمود المرفقي المستخدم في السيارة هو 17 كجم. عند استخدام مادة الدرفلة للقطع والصب ، تمثل الرقاقة 189٪ من وزن العمود المرفقي ، بينما عند استخدام القالب للتزوير ، فإن الشريحة تمثل 30٪ فقط ، ويتم تقصير وقت المعالجة بمقدار 1/6. لا يمكن للمطروقات المصبوبة بدقة توفير المزيد من المواد الخام فحسب ، بل توفر أيضًا المزيد من ساعات المعالجة.

5 ، غلة عالية. على سبيل المثال ، يمكن أن يحل اثنان من محامل الدفع الشعاعية بالقالب الساخن محل 30 آلة قطع أوتوماتيكية. عندما يتم استخدام أعلى أوتوماتيكية للحدادة لإنتاج صواميل M24 ، فإن عائد المخرطة الأوتوماتيكية ذات الستة محاور تكون 17.5 مرة.

6 ، مرونة الصب الحر ، لذلك ، تختار بعض مصانع الإصلاح على نطاق واسع طريقة الصب لإنتاج مجموعة متنوعة من الملحقات.