مزايا:
سرعة تبريد القالب المعدني أسرع ، هيكل الصب أكثر إحكاما ، يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية ، الخصائص الميكانيكية للرمل
يصبحوالي 15٪ أعلى.
صب القالب المعدني ، جودة الصب مستقرة ، خشونة السطح أفضل من صب الرمل ، معدل الرفض منخفض.
ظروف العمل جيدة والإنتاجية عالية ويسهل إتقان العمال.
سلبيات:
النوع المعدني لديه موصلية حرارية عالية وقدرة تعبئة ضعيفة.
نوع المعدن نفسه غير منفذة. يجب اتخاذ التدابير المناسبة للاستنفاد بشكل فعال.
النوع المعدني لا ينتج عنه ، ويسهل كسره وتشوهه أثناء التصلب.
تزوير الرمل:
صب الرمل لديه مجموعة واسعة من القدرة على التكيف ، يمكن استخدام كميات صغيرة ، كبيرة ، بسيطة ، معقدة ، مفردة ، كبيرة. يعتبر الرمل أكثر مقاومة للصهر من المعدن ، لذا فإن المواد ذات نقاط الانصهار الأعلى ، مثل سبائك النحاس والمعادن الحديدية ، تُستخدم أيضًا في هذه العملية.
قالب صب الرمل ، مصنوع بشكل عام من الخشب ، والمعروف باسم قالب الخشب. من أجل تحسين دقة الأبعاد ، غالبًا ما يتم استخدام قالب سبائك الألومنيوم أو قالب الراتينج ذو العمر الطويل. على الرغم من أن السعر قد تم تحسينه ، إلا أنه لا يزال أرخص بكثير من قالب الصب بالقالب المعدني ، في دفعة صغيرة وإنتاج كبير ، فإن ميزة السعر بارزة بشكل خاص.
تزوير المعادن:
عند استخدام صب القوالب المعدنية ، يجب أن نأخذ في الاعتبار العوامل التالية: دورة تصنيع طويلة ، تكلفة عالية ، غير مناسبة لقطعة واحدة ، إنتاج دفعة صغيرة ؛ إنه غير مناسب لصب الأشكال المعقدة (خاصة التجويف الداخلي) والجدران الرقيقة والمسبوكات الكبيرة (يكون قالب النوع المعدني مقيدًا بحجم مادة القالب وقدرة معدات معالجة التجويف ومعدات الصب ، لذلك فإن النوع المعدني غير مناسب لإنتاج المسبوكات الكبيرة بشكل خاص). تكلفة القالب أغلى من قالب الرمل ، وهي أرخص من صب القالب.
تزوير الجاذبية:
يستخدم على نطاق واسع في إنتاج العديد من المصبوبات غير الحديدية ، لكن صب القالب المعدني له أيضًا بعض العيوب ، مثل معدل استخدام المعدن المنخفض ، وصعوبة صب المصبوبات المعقدة رقيقة الجدران ، وانخفاض كثافة هيكل الصب من صب الضغط.
تزوير الضغط العالي:
نظرًا لأن المعدن السائل في عملية ملء التجويف بضغط عالٍ وسرعة عالية ، فإن الهواء الموجود في التجويف يتم لفه حتماً في الصب ، وتشكيل مسام تحت الجلد ، لذلك فإن صب سبائك الألومنيوم غير مناسب للمعالجة الحرارية ، صب سبائك الزنك بالقالب غير مناسب لرش السطح (ولكن يمكن أن يكون دهانًا بالرش). خلاف ذلك ، سيتم توسيع المسام الداخلية للصب حرارياً مما يتسبب في تشوه الصب أو تكوين فقاعات عند تسخينه بواسطة العلاج أعلاه.
يجب أن يكون بدل القطع الميكانيكي لصب القوالب أصغر أيضًا ، بشكل عام حوالي 0.5 مم ، والذي لا يمكن أن يقلل فقط من وزن الصب ، ويقلل من كمية القطع لتقليل التكلفة ، ولكن أيضًا يتجنب اختراق الطبقة الكثيفة السطحية ، وفضح المسام تحت الجلد ، مما أدى إلى خردة من الشغل.
نظرًا للجزء الداخلي الفضفاض لأجزاء الصب بالقالب ، واللدونة السيئة والمتانة ، فهي غير مناسبة لتصنيع أجزاء الحمل الصدمية المحمل. سمك جدار الصب موحد ، و 3 ~ 4 مم صب رقيقة الجدار مناسب ، ويجب أن يكون الحد الأقصى لسمك الجدار أقل من 6 ~ 8 مم لمنع تجويف الانكماش والعيوب الأخرى. تجنب إضافة الماكينة لمنع انكشاف الثقوب الداخلية.
ضغط منخفض
صقل:
يمكن أن يؤدي ملء المعدن السائل تحت تأثير الضغط إلى تحسين سيولة المعدن السائل ، والتشكيل الجيد للصب ، ويؤدي إلى تكوين مخطط واضح ، وسطح أملس للصب ، لتشكيل مصبوبات رقيق الجدار كبيرة أكثر ملاءمة ؛ يتبلور الصب ويتصلب تحت تأثير الضغط ، ويمكن تغذيته بالكامل ، وبالتالي فإن الصب له بنية كثيفة وخصائص ميكانيكية عالية ؛ تم تحسين إنتاجية عملية المعدن السائل. بشكل عام ، لا توجد حاجة إلى الناهض ، بحيث يتم زيادة إنتاج المعدن السائل بشكل كبير ، ويمكن أن يصل العائد إلى 90٪. إن ظروف العمل الجيدة ، وكفاءة الإنتاج العالية ، وسهولة تحقيق الميكنة والأتمتة ، هي أيضًا المزايا البارزة لصب الضغط المنخفض.
صب الضغط المنخفض له نطاق واسع من التطبيقات على درجات السبيكة ويمكن استخدامه بشكل أساسي لجميع أنواع سبائك الصب. ليس فقط لصب السبائك غير الحديدية ، ولكن أيضًا للحديد الزهر والفولاذ المصبوب. خاصة بالنسبة للسبائك غير الحديدية المؤكسدة بسهولة ، فهي تُظهر أدائها المتفوق ، أي أنها يمكن أن تمنع بشكل فعال السائل المعدني من إنتاج الخبث المؤكسد في عملية الصب. صب الضغط المنخفض ليس له متطلبات خاصة لمواد الصب.
هذه مطروقات جيدة من إنتاج شركة Tongxin الدقيقة للتزوير: