عملية تحسين غطاء النار الدائري تزوير فارغة

بعد التحليل أعلاه ، من أجل تحسين جودة سطحصقلفارغة وتقليل مشكلة التضمين ، من الضروري التحسين من الجوانب التالية:

1. تحسين جودة سطح الفراغ قبل التزوير ، خاصةً أن الفراغ قبل التزوير يجب ألا يكون به عيوب مثل التضمين وتكسير السطح ؛

2. شكل وقطر فارغان: حلقية ، حافة مشطوفة ، قطر داخلي أقل بقليل من حجم القطر الداخلي للحدادة ، القطر الخارجي أكبر قليلاً من حجم القطر الخارجي الفارغ ، بحيث يكون عيب سطح الفراغ قبل التزوير يقع في لن تؤثر منطقة الجانب العلوي للتزوير ، بعد التشكيل بالطرق ، على جودة سطح الحدادة ؛

3. سماكة الفراغ: وزن الفراغ قبل الكير يساوي مجموع وزن الجزء المطروق ، ووزن الجزء المساعد ووزن الحافة الخام. يمكن الحصول على هذا الوزن عن طريق وزن الجزء المكون مباشرة ؛ثم بالنسبة للبعد الداخلي في القطر الداخلي يكون أقل بقليل من حجم القطر الداخلي للتزوير ، يكون القطر الخارجي أكبر قليلاً من حجم القطر الخارجي الفارغ على أساس الإعداد ، بعد تصحيح قالب الاختبار والتأكيد ؛نظرًا لقابلية التشكيل الجيدة للنحاس ، يمكن معالجة سمكه الفارغ إلى حلقات متساوية السماكة ، ويمكن حساب حجم سمكها بالصيغة التالية:

الوزن الفارغ = 3.14 / 4 (D خارج 2-D داخل 2) * كثافة النحاس * سماكة للحصول على الفراغ المطلوب ، هناك عدة خيارات

مخطط 1. شريط حلقية بحجم محدد - قطع المنشار.

نظرًا لأن الفراغ من غطاء النار الحلقي له العديد من المواصفات ، والقطر الخارجي للشريط الحلقي كبير جدًا ، للحصول على شريط حلقي بنفس القطر الداخلي والخارجي ، فإنه يحتاج إلى التنسيق مع المورد لإعادة فتح القالب ، وهو أمر صعب للغاية ويصعب شرائه في السوق وبتكلفة عالية ، لذا فإن هذا المخطط مرفوض.

المخطط الثاني: مادة الشريط - مادة قطع المنشار - مزعج للتزوير - ثقب داخلي للحفر - ثقب داخلي.

ستجعل العملية المزعجة الحافة الخارجية للشق الفارغ ، وتشكل عيوبًا. في الوقت نفسه ، تكون عملية صنع الفراغ معقدة ، ومن الصعب تحديد موقع الحفر وتحويل التسطيح الفارغ ، وهو ما لا يفضي إلى المعالجة. هذا المخطط أيضًا ذو جدوى منخفضة ، لذا فإن هذا المخطط غير ممكن.

المخطط 3. الصب بالطرد المركزي - الدوران والشطب.