تزوير المواد

تزوير المواد

صقلالمواد هي بشكل رئيسي الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمكونات مختلفة، يليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها. المواد في حالتها الأصلية هي القضبان والسبائك ومسحوق المعادن والمعادن السائلة. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى مساحة المقطع العرضي بعد التشوه بنسبة الحدادة. الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة، درجة حرارة التسخين المعقولة ووقت الاحتفاظ، درجة حرارة الحدادة الأولية المعقولة ودرجة حرارة الحدادة النهائية، كمية التشوه المعقولة وسرعة التشوه لها تأثير كبير على تحسين جودة المنتج وتقليل التكلفة.

بشكل عام، تستخدم المطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم مادة القضبان المستديرة أو المربعة كفارغة. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للشريط موحدة وجيدة، والشكل والحجم دقيقان، وجودة السطح جيدة، وهو مناسب للإنتاج الضخم. طالما يتم التحكم في درجة حرارة التسخين وظروف التشوه بشكل معقول، فيمكن إنتاج الحدادة بأداء جيد دون تشوه كبير في الحدادة. يتم استخدام السبيكة فقط للمطروقات الكبيرة. السبيكة عبارة عن هيكل مصبوب به بلورة عمودية كبيرة ومركز فضفاض. لذلك، يجب تكسير البلورة العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه بلاستيكي كبير وضغط فضفاض، من أجل الحصول على هيكل معدني وخصائص ميكانيكية ممتازة.

يمكن إجراء عملية تزوير المسحوق عن طريق ضغط وإطلاق تشكيل تعدين المسحوق في الحالة الساخنة عن طريق تزوير القالب بدون حافة طيران. مسحوق الحدادة قريب من كثافة أجزاء الحدادة الشائعة، وله خصائص ميكانيكية جيدة، ودقة عالية، ويمكن أن يقلل من القطع اللاحق. تتميز مطروقات المسحوق ببنية داخلية موحدة ولا يوجد بها أي انفصال، ويمكن استخدامها لتصنيع معدات صغيرة وقطع عمل أخرى. لكن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر البار العام، وتطبيقه في الإنتاج محدود. من خلال تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل المصبوب في تجويف القالب، فإنه يتصلب ويتبلور ويتدفق ويتشوه ويتشكل تحت تأثير الضغط، ويمكن الحصول على أجزاء تزوير القالب بالشكل والأداء المطلوب. تزوير القالب المعدني السائل هو طريقة تشكيل بين صب القالب وتزوير القالب. إنها مناسبة بشكل خاص لأجزاء الجدران الرقيقة المعقدة التي يصعب تشكيلها عن طريق الطرق العادي بالقالب.

بالإضافة إلى المواد المعتادة للتزوير، مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمكونات مختلفة، يليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم والسبائك الأخرى، يتم أيضًا إكمال سبائك التشوه من سبائك الحديد الفائقة وسبائك النيكل الفائقة وسبائك الكوبالت الفائقة عن طريق الحدادة أو المتداول. ومع ذلك، نظرًا للمنطقة البلاستيكية الضيقة نسبيًا لهذه السبائك، فإن صعوبة التشكيل ستكون كبيرة نسبيًا. درجة حرارة تسخين المواد المختلفة، ودرجة حرارة الحدادة المفتوحة ودرجة حرارة الحدادة النهائية لها متطلبات صارمة.

عملية تدفق

طرق تزوير مختلفة لها عمليات مختلفة، من بينها عملية تزوير القالب الساخن هي الأطول، والتسلسل العام هو: تزوير التقطيع الفارغ؛ تزوير التدفئة الفارغة. لفة تزوير إعداد فارغة؛ يموت تشكيل تزوير. المتطور والحديث؛ اللكم صحيح؛ الفحص المتوسط، فحص حجم المطروقات وعيوب السطح؛ المعالجة الحرارية للمطروقات للتخلص من إجهاد الحدادة وتحسين أداء القطع المعدني؛ التنظيف، وذلك أساسا لإزالة الجلد أكسيد السطح؛ صحيح؛ فحص المطروقات العامة التي تخضع لفحص المظهر والصلابة، والمطروقات المهمة بعد تحليل التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والإجهاد المتبقي وغيرها من الاختبارات والاختبارات غير المدمرة.

ميزة تزوير

بالمقارنة مع المسبوكات، يمكن تحسين الهيكل والخواص الميكانيكية للمعدن بعد تزويره. بسبب تشوه المعدن وإعادة بلورته، تتحول التشعبات الخشنة الأصلية والحبيبات العمودية إلى حبيبات متبلورة متساوية ذات حبيبات أدق وأحجام موحدة. يتم ضغط الفصل الأصلي والمسامية والمسامية وإدراج الخبث في السبيكة ولحامها، ويصبح الهيكل أكثر إحكامًا، مما يحسن الخواص البلاستيكية والميكانيكية للمعدن. الخواص الميكانيكية للمسبوكات أقل من تلك الخاصة بالمطروقات من نفس المادة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تضمن معالجة الحدادة استمرارية أنسجة الألياف المعدنية، بحيث تظل الأنسجة الليفية للتزوير وشكل الحدادة متسقين، كما أن خط التدفق المعدني مكتمل، ويمكن أن يضمن أن الأجزاء لها خصائص ميكانيكية جيدة وطويلة عمر الخدمة باستخدام الحدادة الدقيقة، والبثق البارد، والبثق الدافئ وغيرها من العمليات المنتجة للمطروقات، لا يمكن مقارنتها بصب المطروقات حيث يتم تطبيق الضغط المعدني، ويتم تشكيل الجسم عن طريق تشوه البلاستيك إلى الشكل المطلوب أو قوة الضغط المناسبة. يتم تحقيق هذه القوة عادةً من خلال استخدام المطرقة أو الضغط. تقوم عملية الصب ببناء بنية حبيبية دقيقة وتحسن الخواص الفيزيائية للمعدن. في الاستخدام الحقيقي للأجزاء، التصميم الصحيح يمكن أن يجعل الجسيمات تتدفق في اتجاه الضغط الرئيسي. المسبوكات هي أجسام تشكيل معدنية يتم الحصول عليها بطرق صب مختلفة، أي أنه يتم حقن المعدن السائل المنصهر في قالب الصب المُجهز مسبقًا عن طريق الصب أو الضغط أو الشفط أو طرق الصب الأخرى، وبعد التبريد من خلال تساقط الرمل والتنظيف والمعالجة اللاحقة ، يتم الحصول على كائنات ذات شكل وحجم وأداء معين.

هذه هي المطروقات الدقيقة التي تنتجها شركة tongxin صقل