عملية تزوير

يشمل التحضير قبل الحدادة اختيار المواد الخام، والحساب، والقطع، والتسخين، وحساب قوة التشوه، واختيار المعدات، وتصميم القالب. قبلصقلفمن الضروري اختيار طريقة التشحيم ومواد التشحيم.
تتضمن مواد الحدادة مجموعة واسعة من درجات الفولاذ والسبائك الفائقة، ولكن أيضًا الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس والمعادن غير الحديدية الأخرى؛ سواء من خلال معالجة واحدة إلى أحجام مختلفة من القضبان والمقاطع الجانبية، ولكن أيضًا مجموعة متنوعة من مواصفات السبائك؛ وبالإضافة إلى العدد الكبير من المواد المحلية المناسبة لمواردنا، هناك مواد من الخارج. تم تضمين معظم المواد المزورة في المعايير الوطنية، والعديد منها عبارة عن مواد جديدة تم تطويرها وتجربتها والترويج لها. كما نعلم جميعًا، غالبًا ما ترتبط جودة المنتج ارتباطًا وثيقًا بجودة المواد الخام، لذلك بالنسبة لعمال الحدادة، من الضروري أن يكون لديهم المعرفة المادية اللازمة، وأن يكونوا جيدين في اختيار المواد الأكثر ملاءمة وفقًا لمتطلبات العملية .

يعد العد والقطع أحد الروابط المهمة لتحسين معدل استخدام المواد وتحقيق الانتهاء من الفراغ. الكثير من المواد لا تسبب النفايات فحسب، بل تؤدي أيضًا إلى تفاقم تآكل العفن واستهلاك الطاقة. إذا لم تترك المادة هامشاً بسيطاً، فسيزيد ذلك من صعوبة تعديل العملية ويزيد من معدل الخردة. بالإضافة إلى ذلك، فإن جودة وجه التقطيع النهائي لها أيضًا تأثير على جودة العملية والحدادة.

الغرض من التسخين هو تقليل قوة تشوه الحدادة وتحسين اللدونة المعدنية. لكن التسخين يجلب أيضًا سلسلة من المشكلات، مثل الأكسدة وإزالة الكربون والسخونة الزائدة والاحتراق الزائد. التحكم الدقيق في درجة حرارة الحدادة الأولية والنهائية له تأثير كبير على هيكل المنتج وخصائصه. يتميز تسخين فرن اللهب بمزايا التكلفة المنخفضة وقابلية التطبيق القوية، ولكن وقت التسخين طويل، ومن السهل إنتاج الأكسدة وإزالة الكربون، وتحتاج ظروف العمل إلى التحسين المستمر. يتميز التسخين بالحث الكهربائي بمزايا التسخين السريع والأكسدة الأقل، ولكنه يتميز بقدرة ضعيفة على التكيف مع التغيرات في شكل المنتج وحجمه ومادته.