الطريقة التي تتحرك بها عملية الحدادة وفقا لشكلها

تتشوه عملية الحدادة أثناء عملية الحدادة على البارد وتتصلب أثناء العمل، مما يتسبب في حدوثتزويريموت لتحمل حمولة كبيرة. ولهذا الغرض، يلزم وجود قالب حدادة عالي القوة، وطبقة تشحيم صلبة تمنع التآكل والالتصاق. بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع المادة الفارغة من التشقق، التلدين المتوسط ​​مطلوب لضمان قدرة التشوه المطلوبة. من أجل الحفاظ على التشحيم الجيد، يمكن فوسفات الفراغ. بسبب المعالجة المستمرة للقضبان والقضبان السلكية، من المستحيل حاليًا تشحيم المقطع العرضي، لذلك تتم دراسة إمكانية استخدام طريقة التشحيم بالفوسفات.

يمكن تقسيم المطروقات إلى طرق حر، ورأس بارد، وبثق، وطريق بالقالب، وطريق مغلق، وطريق مغلق، وما إلى ذلك وفقًا لطريقة حركة قالب الصب. كل من المطروقات المغلقة والمطروقات المزعجة المغلقة لا تحتوي على وميض، ومعدل استخدام المواد مرتفع. يمكن الانتهاء من المطروقات المعقدة في خطوة واحدة أو عدة خطوات. في حالة عدم وجود فلاش، يتم تقليل المساحة الحاملة للتزوير ويتم تقليل الحمل المطلوب. ومع ذلك، عندما لا يمكن تعريف الفراغ بشكل كامل، يجب التحكم بدقة في حجم الفراغ ويجب التحكم في الموضع النسبي للقالب. في الوقت نفسه، ينبغي فحص الحدادة لتقليل تآكل قالب الحدادة.

تنقسم عملية الحدادة إلى التدحرج المتأرجح، والتزوير المتأرجح، والتزوير باللف، والدرفلة الإسفينية المتقاطعة، والدرفلة الحلقية، والدحرجة، وما إلى ذلك وفقًا لوضع الحركة المشروط. يمكن تزوير نوع أسطوانة البندول والمطروقات الدوارة والبكرات من نوع البندول بدقة. يمكن استخدام الدرفلة والدحرجة المتقاطعة كعملية أمامية للمواد الرفيعة لتحسين استخدام المواد. باستخدام عمليات الحدادة الدوارة مثل الحدادة الحرة، يمكن أيضًا إجراء التشكيل المحلي، ولديها القدرة على تحقيق معالجة الحدادة في ظل ظروف حجم الحدادة الأصغر. تشتمل طريقة الحدادة هذه على الحدادة الحرة، أثناء عملية المعالجة، تكون المادة التي تترك سطح القالب قريبة من سطح الشكل الحر. ولذلك فمن الصعب التأكد من دقتها. لذلك، باستخدام أجهزة الكمبيوتر للتحكم في اتجاه حركة قالب الحدادة وعملية الحدادة الدوارة، يمكن الحصول على منتجات ذات أشكال معقدة ودقة عالية، وبالتالي تحسين قدرات المعالجة.

عندما تتجاوز درجة الحرارة 300-400 درجة مئوية (منطقة التقصف الزرقاء الفولاذية) و700 درجة مئوية -800 درجة مئوية، تقل مقاومة التشوه بشكل كبير وتتحسن قدرة التشوه بشكل كبير. وفقًا لمناطق درجات الحرارة المختلفة، ونوعية الحدادة ومتطلبات عملية الحدادة، يمكن تقسيم الحدادة إلى ثلاث مناطق درجة حرارة التشكيل: الحدادة الباردة، والتزوير الدافئ، والتزوير الساخن. اتضح أنه لا يوجد حد صارم لتقسيم نطاق درجة الحرارة هذا. بشكل عام، يُطلق على المطروقات في منطقة درجة حرارة إعادة البلورة اسم تزوير ساخن، في حين يُطلق على المطروقات التي لا يتم تسخينها في درجة حرارة الغرفة اسم تزوير بارد.

أثناء عملية الحدادة على البارد، لا يتغير حجم الحدادة كثيرًا. تؤدي معالجة الحدادة عند درجات حرارة أقل من 700 درجة مئوية إلى تكوين أقل لمقياس الأكسيد وعدم إزالة الكربنة على السطح. لذلك، طالما أن تشوه الحدادة على البارد يمكن أن يصل إلى نطاق الطاقة، يمكن الحصول على دقة أبعاد جيدة وتشطيب السطح. إذا تم التحكم بشكل جيد في درجة الحرارة وتبريد التشحيم، فيمكن إجراء عملية التشكيل الدافئ عند درجة حرارة 700 درجة مئوية للحصول على دقة أعلى. أثناء الحدادة على الساخن، تكون طاقة التشوه ومقاومة التشوه صغيرة، ويمكن تشكيل ومعالجة المطروقات الكبيرة ذات الأشكال المعقدة.