منزلق مزورة

إن منزلق الحدادة لديه حركة رأسية وأفقية (لتزوير الأجزاء النحيلة ، والتشحيم والتبريد وتزوير أجزاء الإنتاج عالية السرعة) ، ويمكن استخدام جهاز التعويض لزيادة الحركة في اتجاهات أخرى. تختلف الطرق المذكورة أعلاه ، وتختلف قوة الحدادة ، والعملية ، ومعدل استخدام المواد ، والإخراج ، وتحمل الأبعاد ، وطرق التشحيم والتبريد المطلوبة لتكوين أول منتج قرص كبير الحجم بنجاح. هذه العوامل هي أيضًا عوامل تؤثر على مستوى الأتمتة.

مواد للتزوير

مواد التطريق تتكون أساسًا من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمختلف التركيبات ، تليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وما إلى ذلك وسبائكها. الحالة الخام للمادة هي قضيب ، سبيكة ، مسحوق معدني ومعدن سائل. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى منطقة المقطع العرضي بعد التشوه نسبة التشكيل. إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة ، ودرجة حرارة التسخين المعقولة ووقت الانتظار ، ودرجة الحرارة الأولية المعقولة للتزوير ودرجة الحرارة النهائية للتزوير ، ومقدار التشوه المعقول وسرعة التشوه له علاقة كبيرة بتحسين جودة المنتج وتقليل التكاليف. بشكل عام ، تستخدم المطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم قضبان مستديرة أو مربعة كفراغات. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للشريط موحد وجيد ، والشكل والحجم دقيقان ، وجودة السطح جيدة ، وهو مناسب للإنتاج بالجملة. طالما أن درجة حرارة التسخين وظروف التشوه يتم التحكم فيها بشكل معقول ، فإن المطروقات ذات الأداء الممتاز يمكن تشكيلها بدون تشوه كبير بالحدادة. تستخدم السبائك فقط للمطروقات الكبيرة. السبيكة عبارة عن هيكل مصبوب مع بلورات عمودية كبيرة ومركز فضفاض. لذلك ، من الضروري كسر البلورات العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه كبير للبلاستيك وضغطها بشكل غير محكم للحصول على هيكل معدني ممتاز وخصائص ميكانيكية. يمكن تحويل تشكيلات مسحوق المعادن التي تم ضغطها وتلبيدها إلى مطروقات مسحوق عن طريق تزويرها بدون وميض في الحالة الساخنة. مسحوق الكير قريب من كثافة مطروقات القالب العامة ، وله خصائص ميكانيكية جيدة ، ودقة عالية ، والتي يمكن أن تقلل من عمليات القطع اللاحقة. مطروقات المسحوق لها هيكل داخلي موحد ولا يوجد فصل ، ويمكن استخدامها لتصنيع التروس الصغيرة وقطع العمل الأخرى. ومع ذلك ، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر القضبان العامة ، كما أن تطبيقه في الإنتاج محدود. يؤدي تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل المصبوب في تجويف القالب إلى جعله يصلب ، ويتبلور ، ويتدفق ، ويتشوه بشكل بلاستيكي ويتشكل تحت تأثير الضغط ، ثم يمكن الحصول على مطروقات بالشكل والخصائص المرغوبة. إن عملية تشكيل المعادن بالقالب السائل هي طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القوالب ، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة التي يصعب تشكيلها بشكل عام بالحدادة بالقالب. بالإضافة إلى المواد المعتادة ، مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمختلف التركيبات ، يليها الألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وغيرها وسبائكها ، والسبائك الفائقة القائمة على الحديد ، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل ، والسبائك الفائقة القائمة على الكوبالت. يتم أيضًا إكمال السبائك المشوهة عن طريق التطريق أو الدرفلة ، ولكن من الصعب نسبيًا تشكيل هذه السبائك بسبب منطقتها البلاستيكية الضيقة نسبيًا. إن درجة حرارة تسخين المواد المختلفة ، ودرجة حرارة الفتح بالحدادة ودرجة حرارة الحدادة النهائية لها متطلبات صارمة.