يتم استخدام الفولاذ Cr8Mo2SiV في قوالب البثق البارد، وقوالب الحدادة على البارد، وقوالب السحب العميق.

يتم استخدام الفولاذ Cr8Mo2SiV في قوالب البثق البارد، وقوالب الحدادة على البارد، وقوالب السحب العميق.

Cr8Mo2SiV هو عبارة عن فولاذ مقولب يعمل على البارد ويتوافق مع معيار GB/T 1299-2014 ويتم تصنيفه كسبائك فولاذية للأدوات. تشير تسميته إلى أنه يحتوي على ما يقرب من 8٪ من الكروم (Cr)، ويتم استكماله بعناصر صناعة السبائك مثل الموليبدينوم (Mo)، والسيليكون (Si)، والفاناديوم (V). على المستوى الدولي، غالبًا ما يكون مطابقًا لـ DC53 الخاصة بشركة Daikong Steel اليابانية. تم تطوير هذا النوع من الفولاذ عن طريق تعديل قالب الفولاذ التقليدي للعمل على البارد عالي الكربون والكروم العالي SKD11. من خلال تقليل محتوى الكربون والكروم بشكل معتدل، فإنه يمنع تكوين مواد سهلة الانصهار، مما يسمح للكربيدات من النوع M7C3 بالترسيب بشكل ناعم وموحد، وبالتالي تحقيق توافق أفضل بين اللدونة والمتانة مقارنة بسلسلة Cr12.

1. التركيب الكيميائي وتأثيرات عناصر صناعة السبائك

وفقًا لمعيار GB/T 1299-2014، فإن التركيب الكيميائي (الكسر الكتلي) لـ Cr8Mo2SiV هو: الكربون C 0.95% - 1.03%، السيليكون Si 0.80% - 1.20%، المنغنيز Mn 0.20% - 0.50%، الفوسفور P ≥ 0.030%، الكبريت S ≥ 0.020%، الكروم الكروم 7.80% - 8.30%، الموليبدينوم Mo 2.00% - 2.80%، الفاناديوم V 0.25% - 0.40%.

ولكل عنصر من عناصر صناعة السبائك مهمة مختلفة: حيث يوفر الكربون الصلابة الأساسية ومقاومة التآكل؛ يضمن الكروم صلابة عالية وترسيب كربيدات عالية الصلابة، وهو خط الدفاع الأساسي لمقاومة التآكل؛ الموليبدينوم يحسن بشكل كبير من استقرار التقسية ويمنع تليين درجة الحرارة العالية. يقوم الفاناديوم بتكرير الحبوب وتثبيت حدود الحبوب، مما يعزز بشكل كبير القدرة على مقاومة التشقق؛ يلعب السيليكون دورًا قويًا في تقوية المحلول، مما يزيد من حد المرونة. تستخدم عملية الصهر عادةً فرن القوس الكهربائي + فرن التكرير الخارجي (LF) + تقنية التفريغ الفراغي (VD) لضمان نظافة الفولاذ.

2. الخواص الميكانيكية وعملية المعالجة الحرارية

يتم تلدين حالة التسليم، مع صلابة ≥ 255 HBW، مما يسهل المعالجة الميكانيكية. بعد المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق صلابة عالية للغاية:

التلدين: بعد التثبيت عند 850 درجة مئوية، يتم التحكم في التبريد إلى 550 درجة مئوية (30 درجة مئوية/ساعة) ثم التبريد بالهواء لإزالة إجهاد الحدادة واستعادة اللدونة.

التسقية: بعد التسخين المسبق مرتين عند 550 درجة مئوية و850 درجة مئوية، التسخين عند 1020 - 1040 درجة مئوية، متبوعًا بتبريد الزيت أو تبريد الهواء، يمكن أن تصل صلابة التبريد إلى HRC 61 - 63. هذا الفولاذ لديه أداء تبريد ممتاز، حتى بالنسبة للقوالب ذات المقاطع الكبيرة، يمكنه الحصول على طبقة صلبة موحدة، وتشوه التبريد صغير للغاية.

التقسية: يتم توفير طريقين - 180 - 200 درجة مئوية للتلطيف بدرجة حرارة منخفضة مرتين، والصلابة HRC 62 - 63، مناسبة لأدوات القطع ذات الصلابة العالية؛ 520 - 530 درجة مئوية درجة حرارة عالية مرتين، لا تزال الصلابة HRC 62 - 64، في هذا الوقت، تم تحسين الصلابة بشكل كبير، ويتم التخلص من الإجهاد المتبقي بشكل فعال، ويكون ثبات الأبعاد مثاليًا.

بالمقارنة مع الفولاذ التقليدي Cr12MoV، بعد المعالجة الحرارية المعقولة، يمكن زيادة عمر القالب لـ Cr8Mo2SiV بنسبة 30٪ تقريبًا، كما أن أداء الزاوية المضادة للتكسير والمضادة للتكسير أفضل بكثير من الفولاذ من النوع SKD11.

3. سيناريوهات التطبيق النموذجية

نظرًا لخصائص الأداء "المرنة والصعبة"، يُستخدم Cr8Mo2SiV على نطاق واسع في:

قوالب الختم الدقيقة: ختم عالي الدقة لأجزاء الجسم، والأجزاء الهيكلية، وما إلى ذلك، مع مقاومة قوية للتآكل عند حافة القطع

قوالب القص الباردة، وقوالب تشذيب الحواف، وقوالب درفلة الحواف: الاستفادة من مقاومة التآكل العالية وثبات الأبعاد

قوالب السحب، قوالب اللف، أجهزة القياس: الاعتماد على خصائص التشوه الجزئي بعد المعالجة الحرارية

قوالب البثق على البارد، قوالب الحدادة على البارد، قوالب التشكيل بالسحب العميق: مناسبة للتشوه البلاستيكي لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك عالية القوة، وما إلى ذلك، والتي يصعب معالجة المواد

قوالب تشكيل معالجة القطع بالليزر: بعد التقسية بدرجة حرارة عالية، يمكن أن تقلل بشكل كبير من الضغط المتبقي للقطع بالليزر، مما يقلل من خطر التشقق

4. نماذج التوريد

تتنوع أشكال توريد Cr8Mo2SiV في السوق بشكل كبير لتلبية احتياجات تصنيع القوالب المختلفة:

قضيب مستدير (فولاذ مستدير): نطاق القطر واسع، ويتوفر عادةً من Φ10 مم إلى أكثر من Φ700 مم. يمكن أن يكون السطح باللون الأسود، أو مصقولًا، أو محكمًا أو معالجًا بدقة.

الصفائح/الفولاذ المسطح: يتراوح سمكها من 8 إلى 500 ملم، والعرض من 50 إلى 1500 ملم. يمكن تشكيله على كلا الجانبين أو أربعة جوانب للتسليم.

المطروقاتوالوحدات: الفراغات المطروقة □200 إلى 500 ملم. يمكن أن يصل الحد الأقصى لقطر القرص المطروق إلى Ø1200 مم. مناسبة للفراغات العفن الكبيرة.

أشكال أخرى: يمكن لبعض الموردين توفير أقسام خاصة مثل الأنابيب الفولاذية، والأشرطة الفولاذية، والقضبان السلكية، والقضبان السداسية، إلخ.

خدمات المعالجة المخصصة: تشمل القطع والتحجيم، والتصنيع الخام، والمعالجة الحرارية المخصصة (التبريد + التقسية)، ومعالجة الأسطح (التشطيب الأسود، والتلميع، والسفع الرملي، والخراطة/الطحن/التشطيب)، وما إلى ذلك. خدمات إضافية ذات قيمة مضافة.

حالة التسليم: يتم تسليمها في الغالب في حالة التلدين (الصلابة ≥255 HBW). متاح أيضًا للتسليم في الحالة الطبيعية، والحالة الآلية وفقًا لمتطلبات المستخدم، ويخضع للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100%.

هذا هو خط إنتاج الحدادة لشركة Yidu Tongxin Precision Forgeing Company