مقدمة لتكنولوجيا القطع الدقيقة بالحدادة لسكك حديد سلسلة كاتربيلر لآلات البناء
2022-04-21
كمية القطع لحافة التثقيب كبيرة ، لأن حافة القطع ووقت التلامس لموضع القطع الدقيق طويلان وعمر القطع للتطريق الساخن منخفض ، وبالتالي فإن عمر القطع طويل نسبيًا. كفاءة الإنتاج مضمونة. القالب من النوع المنقسم ، ويمكن تغيير قالب القطع والثقب بسرعة من خلال دمج كتلة إدراج حافة القطع مع المصفوفة.
يتطلب الفم مزيدًا من الصرامة على حافة القطع وحافة الثقب. أثناء القطع الدقيق ، يكون وقت التلامس لمطروقات درابزين السلسلة أطول من وقت حافة القطع والمطروقات العامة ، وتكون كمية القطع أكبر ، وتكون الصلابة أعلى في درجة الحرارة ، مما يتطلب أن تكون حافة القطع عالية. القطب الكهربائي L-6 نختار ST ، التي تتميز بصلابة أفضل لدرجات الحرارة العالية من مرحلة STL-21. في نفس الوقت ، في محطة القطع الدقيقة ، يتم رش حافة القطع الدقيقة بالماء للتبريد كل نصف ساعة بعد الإنتاج. تظهر المطروقات الناتجة عن عملية القطع الدقيقة في الشكل 4.
وفقًا للمعادلة التجريبية ، السماكة) × Ï (قوة الشد) = 1.2 × (680165 170) مم × 4 مم × 15 كجم / مم 2 = 73.08 طن ، يكون حمل التوصيل لمحطة القطع والقطع الدقيقة العامة كما يلي: تحميل محطة القطع العامة هو P1 = 1.2 × L (محيط التوصيل) × t (حافة الطيران على الرسم ؛
عندما يُفترض أن يكون تجويف التشكيل بالقالب لقسم السكة عبارة عن سلسلة قطع غير دقيقة ، فإن المطروقات تتحرك وتوضع وأسباب أخرى لتشكيل ظاهرة "الجلد الأسود" من أجل منع جانبي قسم سكة السلسلة ووجه الجوز في المعالجة اللاحقة ، هناك هامش 0.5 ~ 1 مم بشكل عام نحن على الجانبين ووجه الجوز ، بشكل عام نأخذ 7 درجات وزاوية القالب.
مطروقات قسم مسار كاتربيلر للقطع الدقيق ، والتشذيب عند الرغبة في الحصول على حجم المنتج لأن الجانبين والجوز في الحدادة وتجويف القالب المحدب لا يختلفان ، ويستخدم عند التثقيب والتشذيب والتشكيل ، والطحن على الوجهين تهزهز دقة تحديد المواقع الأكثر دقة هي المعالجة ، وإزالة القطع في نفس الوقت من أجل القطع ، وتجويف القالب لاعتماد البدل ، تخيل لنا قسم مسار كاتربيلر من المطروقات ، لا يوجد بدل للسطح الأصلي ، أي جانبان ومسمار ، حجم الشكل هو نفسه حجم المنتج ، والدرجة 5 درجات من القالب. للنظر في نفس الوقت عند القطع ، يكون سحب الأزيز من القالب أمرًا سهلاً ، حيث يعتمد على تقليل 0.3 مم وبالتالي فإن حجم القالب على هذا الأساس.
في السنوات الأخيرة ، بدأت عملية القطع في رفع سكة حديد السلسلة بتشكيل دقيق وجانبين وسطح صامولة ناعم إلى حجم التزوير عندما لم يعد يتم تنفيذ سكة السلسلة والمعالجة الميكانيكية ، وسطح إجرائي التشغيل الآليين قطع الطحن على الوجهين ودفع المكسرات ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ، وخفض تكلفة الإنتاج. في السابق ، تبنت CF وشركات أخرى هذه العملية للإنتاج على نطاق واسع (الشكل 1). الشركات الأجنبية مثل CAT و ITM و BERCO و D. تم الانتهاء من منتجات تزوير السكك الحديدية على الإنتاج الضخم لشركتي في مجموعة متنوعة من السلاسل ، ويتم الترويج لها تدريجياً إلى منتجات أخرى. المطروقات المفصلية لسكك الحديد المتسلسلة كمثال في هذه الورقة ، يتم تقديم عملية 190 مم لتزوير القطع الدقيق.
المتطلبات قاسية بشكل متزايد على الحركة الخاطئة للتزوير. مقارنة العملية والمحافظة ، يتم استخدام تجويف تشكيل القالب لإزالة هامش الافتراض بأن عملية القطع الدقيقة تستخدم لإنتاج قسم سكة السلسلة. إذا كانت المطروقات خاطئة عندما تكون الإزاحة كبيرة ، فإن "الجلد الأسود الوامض" سيشكل مطروقات القطع الدقيقة ، وستصبح كمية الإزالة أكبر من جانب القالب الحالي ، ويتم سحب الشوكة لتشكيل الشعر. السماح بالتحول الخاطئ أصغر ، لذا فإن المطروقات الدقيقة للقطع. بالنسبة لسكة حديد السلسلة ذات الملعب m ، فإن متطلبات الكمية البالغة 190 مترًا هي 0.7 مم ، والتي يتم نقلها بشكل غير صحيح في عملية القطع العامة ، ويتم نقل متطلبات الكمية البالغة 0.3 مم بشكل غير صحيح في عملية القطع الدقيقة.
دقة القطع من أجل تحسين الدقة ، وعمر القطع الدقيق قدر الإمكان في نفس الوقت ، واستخدام محطتين لتقطيع الثقب ، وتشكيل الحواف ، وحتى الجلد الذي يعد بمثابة قطع عام للمحطة ، وبدل مناسب وترك ، والبدل ستتم إزالة محطتين قطع غرامة ، سطح المعالجة للحصول على المنتجات. يتم وضع المطروقات على المثقاب في نفس الوقت للتأكد من أنه عند الانتهاء من القطع ، يتم قطع الجلد من ثقب الدبوس وتوصيل ثقب الكم في موضع القطع النهائي.
وفقًا لنتائج الحساب ، 5T × 80 ؟؟ لذلك ، يمكن للآلة أن تلبي متطلبات إنتاج عملية القطع الدقيقة P1 P2 = 173.02T
مع عملية القطع الدقيقة بعد مطروقات قسم سكة السلسلة ، يمكن أن يكون البدل لتقليل حصة المواد من خلال تجويف تشكيل القالب ، وتحليل معدل التلاعب لتحسين المواد ، ودفع عمليتي معالجة سطح الجوز في نفس الوقت إلى إزالة الجانب المزدوج اللاحق للطحن ، ولكن أيضًا تقصير دورة التصنيع للمنتج في تقليل تكلفة المعالجة في نفس الوقت. لتعزيز الفوائد الاقتصادية للمؤسسات وتعزيز واستخدام تكنولوجيا الحدادة والقطع لمفاصل السكك الحديدية المتسلسلة التي يصنعها السوق.
يطلب سوق منتجات القسم سكة حديدية بطول 190 مم ، في أكثر من 300000 قطعة من الإنتاج السنوي لشركتي. مكبس الحدادة بالقالب الساخن لتطريق المطروقات باستخدام 2500T ، آلة القوة لتثقيب الحواف بضغط كرنك 315T ، عملية تزوير نهائية للتثقيب والتقطيع هي: قبل. تظهر أبعاد الحدادة الثانوية في الشكل 2.
جودة سطح القطع لها تأثير كبير على زوج الخلوص بين المثقاب والقالب المقعر. من السهل ضبط خلوص القالب المقعر والمحدب على سطح القطع العام بمقدار 1.0 مم. وفقًا لتصنيع قطع السطح المقعر بدقة 0.5 مم وإزالة القالب المحدب ، وقطع جودة السطح لضمان الحد من الأزيز.
يتطلب الفم مزيدًا من الصرامة على حافة القطع وحافة الثقب. أثناء القطع الدقيق ، يكون وقت التلامس لمطروقات درابزين السلسلة أطول من وقت حافة القطع والمطروقات العامة ، وتكون كمية القطع أكبر ، وتكون الصلابة أعلى في درجة الحرارة ، مما يتطلب أن تكون حافة القطع عالية. القطب الكهربائي L-6 نختار ST ، التي تتميز بصلابة أفضل لدرجات الحرارة العالية من مرحلة STL-21. في نفس الوقت ، في محطة القطع الدقيقة ، يتم رش حافة القطع الدقيقة بالماء للتبريد كل نصف ساعة بعد الإنتاج. تظهر المطروقات الناتجة عن عملية القطع الدقيقة في الشكل 4.
وفقًا للمعادلة التجريبية ، السماكة) × Ï (قوة الشد) = 1.2 × (680165 170) مم × 4 مم × 15 كجم / مم 2 = 73.08 طن ، يكون حمل التوصيل لمحطة القطع والقطع الدقيقة العامة كما يلي: تحميل محطة القطع العامة هو P1 = 1.2 × L (محيط التوصيل) × t (حافة الطيران على الرسم ؛
عندما يُفترض أن يكون تجويف التشكيل بالقالب لقسم السكة عبارة عن سلسلة قطع غير دقيقة ، فإن المطروقات تتحرك وتوضع وأسباب أخرى لتشكيل ظاهرة "الجلد الأسود" من أجل منع جانبي قسم سكة السلسلة ووجه الجوز في المعالجة اللاحقة ، هناك هامش 0.5 ~ 1 مم بشكل عام نحن على الجانبين ووجه الجوز ، بشكل عام نأخذ 7 درجات وزاوية القالب.
مطروقات قسم مسار كاتربيلر للقطع الدقيق ، والتشذيب عند الرغبة في الحصول على حجم المنتج لأن الجانبين والجوز في الحدادة وتجويف القالب المحدب لا يختلفان ، ويستخدم عند التثقيب والتشذيب والتشكيل ، والطحن على الوجهين تهزهز دقة تحديد المواقع الأكثر دقة هي المعالجة ، وإزالة القطع في نفس الوقت من أجل القطع ، وتجويف القالب لاعتماد البدل ، تخيل لنا قسم مسار كاتربيلر من المطروقات ، لا يوجد بدل للسطح الأصلي ، أي جانبان ومسمار ، حجم الشكل هو نفسه حجم المنتج ، والدرجة 5 درجات من القالب. للنظر في نفس الوقت عند القطع ، يكون سحب الأزيز من القالب أمرًا سهلاً ، حيث يعتمد على تقليل 0.3 مم وبالتالي فإن حجم القالب على هذا الأساس.
في السنوات الأخيرة ، بدأت عملية القطع في رفع سكة حديد السلسلة بتشكيل دقيق وجانبين وسطح صامولة ناعم إلى حجم التزوير عندما لم يعد يتم تنفيذ سكة السلسلة والمعالجة الميكانيكية ، وسطح إجرائي التشغيل الآليين قطع الطحن على الوجهين ودفع المكسرات ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ، وخفض تكلفة الإنتاج. في السابق ، تبنت CF وشركات أخرى هذه العملية للإنتاج على نطاق واسع (الشكل 1). الشركات الأجنبية مثل CAT و ITM و BERCO و D. تم الانتهاء من منتجات تزوير السكك الحديدية على الإنتاج الضخم لشركتي في مجموعة متنوعة من السلاسل ، ويتم الترويج لها تدريجياً إلى منتجات أخرى. المطروقات المفصلية لسكك الحديد المتسلسلة كمثال في هذه الورقة ، يتم تقديم عملية 190 مم لتزوير القطع الدقيق.
المتطلبات قاسية بشكل متزايد على الحركة الخاطئة للتزوير. مقارنة العملية والمحافظة ، يتم استخدام تجويف تشكيل القالب لإزالة هامش الافتراض بأن عملية القطع الدقيقة تستخدم لإنتاج قسم سكة السلسلة. إذا كانت المطروقات خاطئة عندما تكون الإزاحة كبيرة ، فإن "الجلد الأسود الوامض" سيشكل مطروقات القطع الدقيقة ، وستصبح كمية الإزالة أكبر من جانب القالب الحالي ، ويتم سحب الشوكة لتشكيل الشعر. السماح بالتحول الخاطئ أصغر ، لذا فإن المطروقات الدقيقة للقطع. بالنسبة لسكة حديد السلسلة ذات الملعب m ، فإن متطلبات الكمية البالغة 190 مترًا هي 0.7 مم ، والتي يتم نقلها بشكل غير صحيح في عملية القطع العامة ، ويتم نقل متطلبات الكمية البالغة 0.3 مم بشكل غير صحيح في عملية القطع الدقيقة.
دقة القطع من أجل تحسين الدقة ، وعمر القطع الدقيق قدر الإمكان في نفس الوقت ، واستخدام محطتين لتقطيع الثقب ، وتشكيل الحواف ، وحتى الجلد الذي يعد بمثابة قطع عام للمحطة ، وبدل مناسب وترك ، والبدل ستتم إزالة محطتين قطع غرامة ، سطح المعالجة للحصول على المنتجات. يتم وضع المطروقات على المثقاب في نفس الوقت للتأكد من أنه عند الانتهاء من القطع ، يتم قطع الجلد من ثقب الدبوس وتوصيل ثقب الكم في موضع القطع النهائي.
وفقًا لنتائج الحساب ، 5T × 80 ؟؟ لذلك ، يمكن للآلة أن تلبي متطلبات إنتاج عملية القطع الدقيقة P1 P2 = 173.02T
مع عملية القطع الدقيقة بعد مطروقات قسم سكة السلسلة ، يمكن أن يكون البدل لتقليل حصة المواد من خلال تجويف تشكيل القالب ، وتحليل معدل التلاعب لتحسين المواد ، ودفع عمليتي معالجة سطح الجوز في نفس الوقت إلى إزالة الجانب المزدوج اللاحق للطحن ، ولكن أيضًا تقصير دورة التصنيع للمنتج في تقليل تكلفة المعالجة في نفس الوقت. لتعزيز الفوائد الاقتصادية للمؤسسات وتعزيز واستخدام تكنولوجيا الحدادة والقطع لمفاصل السكك الحديدية المتسلسلة التي يصنعها السوق.
يطلب سوق منتجات القسم سكة حديدية بطول 190 مم ، في أكثر من 300000 قطعة من الإنتاج السنوي لشركتي. مكبس الحدادة بالقالب الساخن لتطريق المطروقات باستخدام 2500T ، آلة القوة لتثقيب الحواف بضغط كرنك 315T ، عملية تزوير نهائية للتثقيب والتقطيع هي: قبل. تظهر أبعاد الحدادة الثانوية في الشكل 2.
جودة سطح القطع لها تأثير كبير على زوج الخلوص بين المثقاب والقالب المقعر. من السهل ضبط خلوص القالب المقعر والمحدب على سطح القطع العام بمقدار 1.0 مم. وفقًا لتصنيع قطع السطح المقعر بدقة 0.5 مم وإزالة القالب المحدب ، وقطع جودة السطح لضمان الحد من الأزيز.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy