العيوب الشائعة في عملية تزوير

في عملية المعالجة بالحدادة ، من الضروري المرور بالطرق ، والدرفلة ، واللكم ، والخراطة ، والطحن ، والمعالجة الحرارية وغيرها من العمليات ، وستكون هناك حتمًا مجموعة متنوعة من العيوب ، والعيوب الشائعة هي كما يلي:

أولا ، تزوير العيوب

1. الكراك المطوي بالحدادة ، بسبب مواد القطع غير المتساوية ، الشعر ، الحافة المتطايرة وأسباب أخرى سهلة لتشكيل صدع قابل للطي على السطح ، والذي يتميز بالتصدع الكثيف ، الشكل غير المنتظم ، سهل الظهور على سطح الكير.

2. الحرق الزائد للتزوير ، درجة حرارة تسخين المواد بالحدادة مرتفعة للغاية ، وقت الإمساك طويل جدًا سوف ينتج عنه سخونة زائدة ، أكسدة خطيرة لحدود الحبوب أو حتى ذوبان. تظهر الملاحظة المجهرية أنه ليس فقط حدود حبيبات الطبقة السطحية تتأكسد وتتشقق بزوايا حادة ، ولكن أيضًا حدود الحبوب تبدأ في الذوبان في المناطق التي يوجد بها فصل خطير للمكونات الداخلية للمعدن ، وسيتم تشكيل كهوف زاويّة حادة في الحالات الخطيرة. يتم تشكيل المواد المحترقة في حالة العيب هذه وتعريضها للتزوير والتثقيب والطحن بمطرقة ثقيلة. ستؤدي العيوب إلى مزيد من التمزق وتشكل عيوبًا أكبر. شكل سطح المواد المحترقة هو مثل قشر البرتقال ، والذي يتم توزيعه مع شقوق صغيرة وقشر أكسيد سميك.

الثاني ، إخماد الكراك

في عملية التسقية للتزوير بسبب درجة حرارة التبريد تكون عالية جدًا أو أن سرعة التبريد سريعة جدًا ، عندما يكون الضغط الداخلي أكبر من قوة كسر المادة ، سيكون هناك صدع تبريد.

ثلاثة ، طحن الكراك

في عملية طحن المواد المحمل ، من السهل حدوث تشققات الطحن بسبب تغذية عجلة الطحن الكبيرة ، ونفاد عمود عجلة الرمل ، وعدم كفاية إمدادات سائل القطع وحبوب الطحن النقية لعجلة الطحن. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء المعالجة الحرارية ، تكون درجة حرارة التبريد مرتفعة للغاية ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأجزاء ، والحبوب الخشنة ، والمزيد من حجم الأوستينيت المتبقي ، والجزيئات الشبكية والخشنة.

4. عيوب الخامات

تشمل عيوب المواد الخام تشققات المواد ، وبقايا الانكماش ، والبقع البيضاء ، وإزالة الكربنة ، والشوائب ، والمسام المجهرية ، وتفريغ الألواح ، وما إلى ذلك. قليلة ، تشكلت معظم الشقوق السطحية عند التدحرج.