دراسة عن عملية المطروقات الفارغة الكبيرة
2022-09-02
الفراغات المستخدمة بشكل شائع في المعالجة الميكانيكية هي المسبوكات والمطروقات. الملف الشخصي ، أجزاء المسحوق المعدني ، أجزاء الختم ، أجزاء الضغط الباردة أو الساخنة ، أجزاء اللحام.
أحد الاتجاهات في تطوير التصنيع الميكانيكي الحديث هو صقل الفراغ بحيث يكون شكله وحجمه قريبين من الأجزاء. من أجل تنفيذ معالجة أقل للرقائق أو حتى عدم معالجة الرقائق ، ولكن بسبب أسباب اقتصادية لاستثمار المعدات وتكنولوجيا التصنيع الفارغة. بالإضافة إلى أداء المنتجات الميكانيكية والكهربائية فيما يتعلق بدقة معالجة الأجزاء ومتطلبات جودة السطح ، في الوقت الحالي ، لا يزال لدى العديد من أسطح الفراغ بدل معالجة معين؟ من أجل تحقيق متطلبات الجودة للأجزاء من خلال المعالجة الميكانيكية. يسمى الفرق بين حجم التصنيع الفارغ وحجم الجزء بدل معالجة فارغ. لاختيار الفراغ بشكل معقول ، من الضروري عادة النظر في الجوانب التالية بشكل شامل.
(1) حجم برنامج الإنتاج للأجزاء يحدد حجم برنامج الإنتاج إلى حد كبير اقتصاد استخدام طريقة تصنيع فارغة معينة. يجب اختيار طريقة التصنيع الفارغة بدقة وإنتاجية أعلى عندما يكون إنتاج الفراغ أكبر. هل يمكن لاستثماراتها الأكبر في المعدات والأدوات أن تؤتي ثمارها من خلال تقليل استهلاك المواد وانخفاض تكاليف الماكينة بالإضافة إلى T_ التكاليف؟ وعندما تكون دفعة الإنتاج من سكوتيلاريا صغيرة. يجب اختيار طريقة التصنيع الفارغة باستثمار أقل في المعدات والأدوات. مثل الصب الحر والتزوير.
(2) المواد الفارغة وخصائص العملية
عند اختيار طريقة التصنيع الفارغة؟ بادئ ذي بدء ، يجب مراعاة خصائص العملية للمادة. مثل القابلية للصب ، القابلية للطرق ، قابلية اللحام وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، لا يمكن تزوير الحديد الزهر والبرونز ، لذلك يمكن اختيار المسبوكات فقط لهذه المواد. لكن خصائص عملية المادة ليست مثالية. إنه يتغير باستمرار مع تحسين المستوى التكنولوجي للعملية ، على سبيل المثال. استخدم الفولاذ عالي السرعة وأداة السبائك المطروقات كفراغات لأدوات القطع المعقدة منذ فترة طويلة بسبب ضعف قابليتها للصب. والآن بسبب تحسين مستوى الصب الدقيق ، حتى مع تعقيد أدوات موقد التروس. تتوفر أيضًا فراغات صب الاستثمار الفولاذية عالية السرعة. يمكن قصه بدون تقطيع وطحن الجدول الهندسي المناسب مباشرة. أجزاء فولاذية مهمة لخصائصها الميكانيكية الجيدة. بغض النظر عن هيكلها المعقد أو البسيط ، يجب اختيار طريقة التشكيل على أنها فارغة ، ويجب ألا يتم اختيارها مباشرة لملفات التعريف الملفوفة ،
(3) شكل الأجزاء
شكل وحجم الأجزاء هي أيضًا عوامل مهمة في تحديد طريقة التصنيع الفارغة. على سبيل المثال ، شكل الفراغ المعقد ، وعمومًا لا تستخدم صب القوالب المعدنية؟ فراغ كبير الحجم ، غالبًا لا يمكن استخدام تزوير القوالب وصب القوالب وصب الاستثمار. عادة ما يتم استخدام صب الرمل للفراغات الأكبر التي يزيد وزنها عن 100 كجم. طرق مثل التطريق واللحام الحر. بالنسبة لوزن أكثر من 1500 كجم من المطروقات الكبيرة ، فإن الحاجة إلى التشكيل الهيدروليكي إلى أجزاء سيئة وعالية التكلفة ، ولكن بعض الأجزاء ذات الشكل الخاص. نظرًا لصعوبة المعالجة الميكانيكية ، غالبًا ما تستخدم طرق التصنيع الفارغة مثل الصب بالقالب وصب الاستثمار لتقليل بدل المعالجة.
(4) ظروف الإنتاج الحالية
عند اختيار فارغ؟ لا ينبغي فصله عن ظروف معدات الإنتاج بالمصنع والمستوى التكنولوجي. ولكن يجب أن نجمع بين تطوير المنتجات وخلق الظروف بنشاط. اعتماد طريقة تصنيع فارغة مثالية. إنه اتجاه تطوير مهم للإنتاج الفارغ لتحسين الدقة الفارغة وتحقيق قطع أقل وعدم معالجة.
أحد الاتجاهات في تطوير التصنيع الميكانيكي الحديث هو صقل الفراغ بحيث يكون شكله وحجمه قريبين من الأجزاء. من أجل تنفيذ معالجة أقل للرقائق أو حتى عدم معالجة الرقائق ، ولكن بسبب أسباب اقتصادية لاستثمار المعدات وتكنولوجيا التصنيع الفارغة. بالإضافة إلى أداء المنتجات الميكانيكية والكهربائية فيما يتعلق بدقة معالجة الأجزاء ومتطلبات جودة السطح ، في الوقت الحالي ، لا يزال لدى العديد من أسطح الفراغ بدل معالجة معين؟ من أجل تحقيق متطلبات الجودة للأجزاء من خلال المعالجة الميكانيكية. يسمى الفرق بين حجم التصنيع الفارغ وحجم الجزء بدل معالجة فارغ. لاختيار الفراغ بشكل معقول ، من الضروري عادة النظر في الجوانب التالية بشكل شامل.
(1) حجم برنامج الإنتاج للأجزاء يحدد حجم برنامج الإنتاج إلى حد كبير اقتصاد استخدام طريقة تصنيع فارغة معينة. يجب اختيار طريقة التصنيع الفارغة بدقة وإنتاجية أعلى عندما يكون إنتاج الفراغ أكبر. هل يمكن لاستثماراتها الأكبر في المعدات والأدوات أن تؤتي ثمارها من خلال تقليل استهلاك المواد وانخفاض تكاليف الماكينة بالإضافة إلى T_ التكاليف؟ وعندما تكون دفعة الإنتاج من سكوتيلاريا صغيرة. يجب اختيار طريقة التصنيع الفارغة باستثمار أقل في المعدات والأدوات. مثل الصب الحر والتزوير.
(2) المواد الفارغة وخصائص العملية
عند اختيار طريقة التصنيع الفارغة؟ بادئ ذي بدء ، يجب مراعاة خصائص العملية للمادة. مثل القابلية للصب ، القابلية للطرق ، قابلية اللحام وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، لا يمكن تزوير الحديد الزهر والبرونز ، لذلك يمكن اختيار المسبوكات فقط لهذه المواد. لكن خصائص عملية المادة ليست مثالية. إنه يتغير باستمرار مع تحسين المستوى التكنولوجي للعملية ، على سبيل المثال. استخدم الفولاذ عالي السرعة وأداة السبائك المطروقات كفراغات لأدوات القطع المعقدة منذ فترة طويلة بسبب ضعف قابليتها للصب. والآن بسبب تحسين مستوى الصب الدقيق ، حتى مع تعقيد أدوات موقد التروس. تتوفر أيضًا فراغات صب الاستثمار الفولاذية عالية السرعة. يمكن قصه بدون تقطيع وطحن الجدول الهندسي المناسب مباشرة. أجزاء فولاذية مهمة لخصائصها الميكانيكية الجيدة. بغض النظر عن هيكلها المعقد أو البسيط ، يجب اختيار طريقة التشكيل على أنها فارغة ، ويجب ألا يتم اختيارها مباشرة لملفات التعريف الملفوفة ،
(3) شكل الأجزاء
شكل وحجم الأجزاء هي أيضًا عوامل مهمة في تحديد طريقة التصنيع الفارغة. على سبيل المثال ، شكل الفراغ المعقد ، وعمومًا لا تستخدم صب القوالب المعدنية؟ فراغ كبير الحجم ، غالبًا لا يمكن استخدام تزوير القوالب وصب القوالب وصب الاستثمار. عادة ما يتم استخدام صب الرمل للفراغات الأكبر التي يزيد وزنها عن 100 كجم. طرق مثل التطريق واللحام الحر. بالنسبة لوزن أكثر من 1500 كجم من المطروقات الكبيرة ، فإن الحاجة إلى التشكيل الهيدروليكي إلى أجزاء سيئة وعالية التكلفة ، ولكن بعض الأجزاء ذات الشكل الخاص. نظرًا لصعوبة المعالجة الميكانيكية ، غالبًا ما تستخدم طرق التصنيع الفارغة مثل الصب بالقالب وصب الاستثمار لتقليل بدل المعالجة.
(4) ظروف الإنتاج الحالية
عند اختيار فارغ؟ لا ينبغي فصله عن ظروف معدات الإنتاج بالمصنع والمستوى التكنولوجي. ولكن يجب أن نجمع بين تطوير المنتجات وخلق الظروف بنشاط. اعتماد طريقة تصنيع فارغة مثالية. إنه اتجاه تطوير مهم للإنتاج الفارغ لتحسين الدقة الفارغة وتحقيق قطع أقل وعدم معالجة.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy