عملية تزوير الألمنيوم بالحرارة
2022-09-02
سبيكة المنيومالمطروقاتهي أقسام الطيران والنقل والطاقة وتصنيع الآلات وغيرها من الأقسام لجعل المكونات الميكانيكية الرئيسية لا غنى عنها في المواد المستلمة ، وهي مهمة جدًا في الإنتاج الوطني والدفاع الوطني في الوضع الخاص مثل الفضاء والنقل الحديث (خاصة السيارات الحديثة والسكك الحديدية عالية السرعة ، إلخ) ، تطوير صناعة الطاقة الجديدة ، في السنوات الأخيرة ، أصبح توفير الطاقة وحماية البيئة والسلامة والمتطلبات الأخرى لزيادة الوزن الخفيف ، والألمنيوم بدلاً من الفولاذ ، والألمنيوم بدلاً من النحاس ، لتزوير الصب هو اتجاه التنمية - تم استخدام مطروقات سبائك الألومنيوم ذات الكثافة المنخفضة والقوة النوعية العالية والصلابة المحددة ومقاومة التآكل ومقاومة التعب وأداء المعالجة وخصائص الأداء الجيدة على نطاق واسع.
(1) نطاق درجة حرارة التشوه ضيق
درجة حرارة التشوه لمعظم سبائك الألومنيوم هي 350 ~ 450T: ضمن النطاق ، نطاق درجة حرارة التشوه حوالي LOOT ، ونطاق درجة حرارة التشوه لبعض السبائك حتى 50-70T فقط ؛ ، يُسمح بأن يكون وقت عملية التطريق قصيرًا. يؤدي هذا إلى صعوبة كبيرة في عملية الحدادة بلا شك ، لفترة أطول للتزوير ، تحتاج إلى الاعتماد على الفراغ بقدر الإمكان على التسخين إلى درجة حرارة الحد الأعلى ، وزيادة حريق التزوير وسيعمل ، والتسخين المسبق لدرجة حرارة أعلى.
(2) حساسة لمعدل الإجهاد
سبائك الألومنيوم حساسة لمعدل الإجهاد ، لذلك من الضروري اختيار معدات الطرق بسرعة منخفضة وثابتة للتزوير. بالنسبة للسبائك ، من أجل منع التصدع بالحدادة ، عادة ما تحتاج إلى أن تكون في حالة الضغط الانضغاطي ، وفتح السرعة المنخفضة ، واستخدام البثق والتزوير أو الدرفلة ، وتزوير سبائك الألومنيوم ، وغالبًا ما يلزم إجراؤها في الضغط الهيدروليكي أو الميكانيكي ، إلى أقصى حد ممكن عدم تزوير تقدم معدات تزوير المطرقة ، فإن اختيار المعدات يعد صغيرًا نسبيًا.
(3) متطلبات صارمة للتدفئة وتزوير درجة الحرارة
نظرًا لنطاق درجة حرارة التشوه الضيق لتزوير سبائك الألومنيوم ، من أجل إطالة وقت عملية الحدادة ، يجب تسخينها إلى الحد الأقصى لدرجة حرارة التشوه ، الأمر الذي يتطلب استخدام فرن تسخين عالي الدقة وأداة التحكم في درجة الحرارة للتحكم درجة حرارة التسخين خلاف ذلك ، من السهل ارتفاع درجة الحرارة. تتميز معظم المنتجات شبه المصنعة المصنوعة من سبائك الألومنيوم باللدونة العالية وليس من السهل كسرها في ظل الظروف العادية ؛ ولكن يجب تجنب التشوه الشديد في عملية التطريق ، وذلك لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتأثير مجموعات المطروقات والأداء ، إذا كنت لا تولي اهتماما للعملية ، واعتماد السرعة العالية (مثل استخدام المطرقة) و يمكن أن يؤدي التشوه الكبير للتزوير ، والكميات الكبيرة من التشوه إلى تحويل الطاقة الحرارية إلى درجة حرارة تزوير أكثر من حد درجة الحرارة ، ويسبب الاحتراق ، ويتسبب في أن البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية للمطروقات غير مؤهلة.
(4) الموصلية الحرارية الجيدة
الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم هي 3 ~ 4 مرات من الفولاذ ، وميزتها هي أن الفراغ لا يحتاج إلى التسخين المسبق ، ويمكن تثبيته مباشرة في تسخين الفرن بدرجة حرارة عالية ؛ لكن العيب هو أن تبديد حرارة السطح يكون سريعًا جدًا في عملية التطريق ، مما يؤدي إلى عملية تزوير داخل وخارج فرق درجة الحرارة كبير جدًا ، بحيث يكون التشوه غير منتظم ، مما يؤدي إلى تشوه حرج محلي ، ويسهل التسبب في تزوير البلورات الخشنة المحلية ، بحيث تكون منظمة التزوير غير موحدة. في معظم سبائك الألومنيوم ، وخاصة سبائك الألومنيوم والمنغنيز ذات تأثير البثق ، قد تكون الحلقة البلورية الخشنة الشائعة على سطح الشريط المبثوق مرتبطة بتبديد الحرارة السريع والاحتكاك العالي على سطح الفراغ ، والتشوه غير المتكافئ الطبقات الداخلية والخارجية التي تقع في منطقة التشوه الحرجة. لمنع الفقد السريع للحرارة ، يجب تسخين القالب والأداة الملامسة لقطعة العمل إلى درجة حرارة 300T أو أعلى.
(5) معامل الاحتكاك الكبير وضعف السيولة
معامل الاحتكاك بين سبائك الألومنيوم والقوالب الفولاذية كبير ، والسيولة ضعيفة أثناء التشوه ، مما يجعل من الصعب على المعدن أن يملأ أخدود القالب أثناء عملية التشكيل بالقالب. عادة ما يكون من الضروري زيادة خطوة العمل والموت ، وزيادة نصف قطر الزاوية المستديرة للقالب.
(6) التصاق عالي
تكون لزوجة سبائك الألومنيوم كبيرة ، فعند تزوير التشوه الشديد ، غالبًا ما يلتصق الفراغ على القالب ، ويسهل إحداث عيوب مثل تزوير الجلد ، والتزييف ، ولكن أيضًا يتسبب في تآكل القالب ، سيؤدي الخطير إلى تزوير ويموت على حد سواء الخردة.
(7) حساسية قوية للتصدع
(1) نطاق درجة حرارة التشوه ضيق
درجة حرارة التشوه لمعظم سبائك الألومنيوم هي 350 ~ 450T: ضمن النطاق ، نطاق درجة حرارة التشوه حوالي LOOT ، ونطاق درجة حرارة التشوه لبعض السبائك حتى 50-70T فقط ؛ ، يُسمح بأن يكون وقت عملية التطريق قصيرًا. يؤدي هذا إلى صعوبة كبيرة في عملية الحدادة بلا شك ، لفترة أطول للتزوير ، تحتاج إلى الاعتماد على الفراغ بقدر الإمكان على التسخين إلى درجة حرارة الحد الأعلى ، وزيادة حريق التزوير وسيعمل ، والتسخين المسبق لدرجة حرارة أعلى.
(2) حساسة لمعدل الإجهاد
سبائك الألومنيوم حساسة لمعدل الإجهاد ، لذلك من الضروري اختيار معدات الطرق بسرعة منخفضة وثابتة للتزوير. بالنسبة للسبائك ، من أجل منع التصدع بالحدادة ، عادة ما تحتاج إلى أن تكون في حالة الضغط الانضغاطي ، وفتح السرعة المنخفضة ، واستخدام البثق والتزوير أو الدرفلة ، وتزوير سبائك الألومنيوم ، وغالبًا ما يلزم إجراؤها في الضغط الهيدروليكي أو الميكانيكي ، إلى أقصى حد ممكن عدم تزوير تقدم معدات تزوير المطرقة ، فإن اختيار المعدات يعد صغيرًا نسبيًا.
(3) متطلبات صارمة للتدفئة وتزوير درجة الحرارة
نظرًا لنطاق درجة حرارة التشوه الضيق لتزوير سبائك الألومنيوم ، من أجل إطالة وقت عملية الحدادة ، يجب تسخينها إلى الحد الأقصى لدرجة حرارة التشوه ، الأمر الذي يتطلب استخدام فرن تسخين عالي الدقة وأداة التحكم في درجة الحرارة للتحكم درجة حرارة التسخين خلاف ذلك ، من السهل ارتفاع درجة الحرارة. تتميز معظم المنتجات شبه المصنعة المصنوعة من سبائك الألومنيوم باللدونة العالية وليس من السهل كسرها في ظل الظروف العادية ؛ ولكن يجب تجنب التشوه الشديد في عملية التطريق ، وذلك لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتأثير مجموعات المطروقات والأداء ، إذا كنت لا تولي اهتماما للعملية ، واعتماد السرعة العالية (مثل استخدام المطرقة) و يمكن أن يؤدي التشوه الكبير للتزوير ، والكميات الكبيرة من التشوه إلى تحويل الطاقة الحرارية إلى درجة حرارة تزوير أكثر من حد درجة الحرارة ، ويسبب الاحتراق ، ويتسبب في أن البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية للمطروقات غير مؤهلة.
(4) الموصلية الحرارية الجيدة
الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم هي 3 ~ 4 مرات من الفولاذ ، وميزتها هي أن الفراغ لا يحتاج إلى التسخين المسبق ، ويمكن تثبيته مباشرة في تسخين الفرن بدرجة حرارة عالية ؛ لكن العيب هو أن تبديد حرارة السطح يكون سريعًا جدًا في عملية التطريق ، مما يؤدي إلى عملية تزوير داخل وخارج فرق درجة الحرارة كبير جدًا ، بحيث يكون التشوه غير منتظم ، مما يؤدي إلى تشوه حرج محلي ، ويسهل التسبب في تزوير البلورات الخشنة المحلية ، بحيث تكون منظمة التزوير غير موحدة. في معظم سبائك الألومنيوم ، وخاصة سبائك الألومنيوم والمنغنيز ذات تأثير البثق ، قد تكون الحلقة البلورية الخشنة الشائعة على سطح الشريط المبثوق مرتبطة بتبديد الحرارة السريع والاحتكاك العالي على سطح الفراغ ، والتشوه غير المتكافئ الطبقات الداخلية والخارجية التي تقع في منطقة التشوه الحرجة. لمنع الفقد السريع للحرارة ، يجب تسخين القالب والأداة الملامسة لقطعة العمل إلى درجة حرارة 300T أو أعلى.
(5) معامل الاحتكاك الكبير وضعف السيولة
معامل الاحتكاك بين سبائك الألومنيوم والقوالب الفولاذية كبير ، والسيولة ضعيفة أثناء التشوه ، مما يجعل من الصعب على المعدن أن يملأ أخدود القالب أثناء عملية التشكيل بالقالب. عادة ما يكون من الضروري زيادة خطوة العمل والموت ، وزيادة نصف قطر الزاوية المستديرة للقالب.
(6) التصاق عالي
تكون لزوجة سبائك الألومنيوم كبيرة ، فعند تزوير التشوه الشديد ، غالبًا ما يلتصق الفراغ على القالب ، ويسهل إحداث عيوب مثل تزوير الجلد ، والتزييف ، ولكن أيضًا يتسبب في تآكل القالب ، سيؤدي الخطير إلى تزوير ويموت على حد سواء الخردة.
(7) حساسية قوية للتصدع
سبائك الألومنيوم حساسة للشقوق. إذا لم يتم تنظيف الشقوق الناتجة عن عملية التطريق في الوقت المناسب ، فسوف تتوسع بسرعة في عملية الحدادة اللاحقة ، مما يؤدي إلى خردة من عملية الحدادة.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy