كيف يصنع المطروقات عالية الضيق
2022-09-26
مع استمرار حدوث اقتصاد بلدنا ، فإن استخدامصقلينتشر بشكل متزايد ، لذا فإن مطلب الحدادة في تصنيع عملية الحدادة يشير بشكل أساسي إلى متطلبات الحجم والشكل والموضع ودقة السطح للتزوير ، حيث تشير دقة السطح بشكل أساسي إلى خشونة السطح.
بالمقارنة مع طريقة التشكيل بالقالب العادية ، فإن المزايا الرئيسية للتشكيل الدقيق بالقالب هي: بدل أقل للتصنيع الميكانيكي ؛ دقة الأبعاد أعلى ، أي أن الانحراف الأبعاد للتشكيل الدقيق للقالب أصغر من انحراف التشكيل بالقالب العادي ، وعمومًا نصف انحراف تشكيل القالب العادي ، أو حتى صغير ؛ السطح جيد جدًا ، أي أن خشونة السطح لتشكيل القالب الدقيق منخفضة ، كما أن عيوب السطح مثل الحفر وعرض حافة الطيران المتبقية بعد القطع محدودة للغاية.
بالمقارنة مع تصنيع القطع ، فإن المزايا الرئيسية للتشكيل الدقيق بالقالب هي: لأن شكل وحجم فراغات الحدادة قريبان أو حتى تمامًا مثل الأجزاء النهائية ، وبالتالي فإن معدل استخدام المواد مرتفع ؛ نظرًا لقولبة دقيقة ، فإن توزيع الألياف المعدنية يتوافق مع شكل الأجزاء والكثافة المستمرة ، بحيث تزداد الخصائص الميكانيكية للأجزاء بشكل أكبر ، لذلك يُعرف تشكيل القوالب الدقيقة أيضًا بتقنية القطع الأقل.
المطروقات الموجودة في أفران المعالجة الحرارية شديدة السخونة ، ويمكن أخذها من درجة الحرارة الزائدة لتبريد الهواء إلى درجة حرارة اللون تختفي (حوالي 500 ~ 550 درجة مئوية) ، ثم تسخينها إلى درجة حرارة التلدين ، المنصوص عليها في مصنع تزوير مفرط التسخين ، يمكن مرة أخرى باستخدام المواصفات الصحيحة ، أو التطبيع أو التلدين لتكرير الحبوب ، وليس ارتفاع درجة الحرارة الخطيرة للمطروقات ، يمكن استخدام مرة واحدة للتطبيع ؛ يمكن استخدام المطروقات الأكبر مرتين للتطبيع (Ac3 50 ~ 70â) ، لمزيد من المطروقات السخونة الزائدة ، يمكن استخدامها مرتين للتطبيع ، Ac3 100 ~ 150â ؛ Ac3 30 ~ 50â ، من المهم للغاية تجنب ارتفاع درجة الحرارة ، الأمر الذي يتطلب اختيار درجة حرارة التسخين المناسبة ووقت التسخين ووقت الانتظار ، وتنفيذ مواصفات التدفئة بدقة وبشكل صحيح.
يجب أن يقوم مصنع الكير بفحص وإصلاح عداد التحكم في درجة الحرارة في الوقت المناسب وتركيب المزدوج الحراري بشكل صحيح لتجنب ارتفاع درجة حرارة التسخين بشكل كبير. عند تزوير درجة حرارة عالية للتسخين بالقرب من المعدن ، بدأت درجة حرارة الانصهار ، ليس فقط الحبوب الخشنة ، ولكن أيضًا يمكن أن تتسبب في الأكسدة الشديدة لحدود الأوستنيتي والذوبان ، مما أدى إلى تدمير التبادل بين الحبوب ، بحيث تُعرف هذه الظاهرة بالحرق ، وتزوير شرارات المصنع من الفولاذ أثناء عملية التسخين ، ولم تتمكن أنسجة المراقبة الموجودة على طول حدود الحبوب أو ظاهرة الأكسدة ، من استخدامها ، لأن الأجزاء المحترقة لا يمكن علاجها ، يمكن إلغاؤها فقط.
بالمقارنة مع طريقة التشكيل بالقالب العادية ، فإن المزايا الرئيسية للتشكيل الدقيق بالقالب هي: بدل أقل للتصنيع الميكانيكي ؛ دقة الأبعاد أعلى ، أي أن الانحراف الأبعاد للتشكيل الدقيق للقالب أصغر من انحراف التشكيل بالقالب العادي ، وعمومًا نصف انحراف تشكيل القالب العادي ، أو حتى صغير ؛ السطح جيد جدًا ، أي أن خشونة السطح لتشكيل القالب الدقيق منخفضة ، كما أن عيوب السطح مثل الحفر وعرض حافة الطيران المتبقية بعد القطع محدودة للغاية.
بالمقارنة مع تصنيع القطع ، فإن المزايا الرئيسية للتشكيل الدقيق بالقالب هي: لأن شكل وحجم فراغات الحدادة قريبان أو حتى تمامًا مثل الأجزاء النهائية ، وبالتالي فإن معدل استخدام المواد مرتفع ؛ نظرًا لقولبة دقيقة ، فإن توزيع الألياف المعدنية يتوافق مع شكل الأجزاء والكثافة المستمرة ، بحيث تزداد الخصائص الميكانيكية للأجزاء بشكل أكبر ، لذلك يُعرف تشكيل القوالب الدقيقة أيضًا بتقنية القطع الأقل.
المطروقات الموجودة في أفران المعالجة الحرارية شديدة السخونة ، ويمكن أخذها من درجة الحرارة الزائدة لتبريد الهواء إلى درجة حرارة اللون تختفي (حوالي 500 ~ 550 درجة مئوية) ، ثم تسخينها إلى درجة حرارة التلدين ، المنصوص عليها في مصنع تزوير مفرط التسخين ، يمكن مرة أخرى باستخدام المواصفات الصحيحة ، أو التطبيع أو التلدين لتكرير الحبوب ، وليس ارتفاع درجة الحرارة الخطيرة للمطروقات ، يمكن استخدام مرة واحدة للتطبيع ؛ يمكن استخدام المطروقات الأكبر مرتين للتطبيع (Ac3 50 ~ 70â) ، لمزيد من المطروقات السخونة الزائدة ، يمكن استخدامها مرتين للتطبيع ، Ac3 100 ~ 150â ؛ Ac3 30 ~ 50â ، من المهم للغاية تجنب ارتفاع درجة الحرارة ، الأمر الذي يتطلب اختيار درجة حرارة التسخين المناسبة ووقت التسخين ووقت الانتظار ، وتنفيذ مواصفات التدفئة بدقة وبشكل صحيح.
يجب أن يقوم مصنع الكير بفحص وإصلاح عداد التحكم في درجة الحرارة في الوقت المناسب وتركيب المزدوج الحراري بشكل صحيح لتجنب ارتفاع درجة حرارة التسخين بشكل كبير. عند تزوير درجة حرارة عالية للتسخين بالقرب من المعدن ، بدأت درجة حرارة الانصهار ، ليس فقط الحبوب الخشنة ، ولكن أيضًا يمكن أن تتسبب في الأكسدة الشديدة لحدود الأوستنيتي والذوبان ، مما أدى إلى تدمير التبادل بين الحبوب ، بحيث تُعرف هذه الظاهرة بالحرق ، وتزوير شرارات المصنع من الفولاذ أثناء عملية التسخين ، ولم تتمكن أنسجة المراقبة الموجودة على طول حدود الحبوب أو ظاهرة الأكسدة ، من استخدامها ، لأن الأجزاء المحترقة لا يمكن علاجها ، يمكن إلغاؤها فقط.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy