عدة عيوب شائعة في عملية تزوير حلقة التحميل

تحملالمطروقاتيقول المصنعون أنه في عملية تزوير حلقات التحميل ، نظرًا لعيوب تحمل الصلب ، وعملية تزوير ، ومعدات المعالجة والعوامل البشرية ، وتكسير الحلقة ، والحرق الزائد ، والاكتئاب ، والتشقق الطي والتشقق الرطب والعيوب الأخرى ، فإن هذه العيوب لن تسبب فقط تحمل الضرر ، ولكنها تؤثر أيضًا على عمر المحامل ، مما يؤدي إلى تلف المحامل المبكر. أدناه ، تشترك الشركات المصنعة للتزوير في بعض العيوب الشائعة في عملية تزوير حلقات المحمل ، على أمل مساعدتك في منعها مسبقًا.

1. تحمل الشقوق الناتجة عن عيوب المواد الخام

(1) يحدث تشقق القطر الخارجي لمطروقات المحامل بسبب شقوق متدحرجة واضحة على سطح قضبان الصلب المحمل. عند التزوير ، يتم الضغط على قضيب فولاذي محمل به صدع على السطح ، ويتم تمديد الشق أكثر.

(2) يوجد صدع في مركز تزوير المحمل. بعد أن يتم تداخل عملية الحدادة ، يوجد صدع واضح في وسط الحلقة الداخلية. طول الكراك 30 مم ، حوالي 3/4 قطر الحلقة. أقصى عرض 5 مم ، والعمق 10 مم. السبب الرئيسي لهذا العيب هو الشق في وسط القضيب الحامل للحمل. بعد التخليل الساخن ، يوجد صدع عميق بطول 10 مم وعرض 1 مم في وسط عينة قطع قضيب فولاذي محمل ، ويكون الكراك منفذاً. تم وضع المادة المكسورة في الإنتاج ثم تم توسيعها بعد التزوير.

(3) اتخاذ التدابير. يجب فحص المواد الخام الفولاذية المحمل وفقًا لمعايير دخول الصلب المحمل بعد دخول المصنع للتأكد من وضع الفولاذ المحمل المؤهل في الإنتاج والاستخدام.

2. overburning للتزوير

يشير مصنع تزوير المحمل إلى الثقوب الدقيقة الموزعة على سطح مطروقات حلقة المحمل بعد الدوران. تم تأكسد الهيكل المعدني وتفحمه. السبب الرئيسي لهذا العيب هو أنه عند تزوير حلقات المحمل ، إذا تجاوزت درجة حرارة التسخين الحد الأعلى المحدد بواسطة العملية وكان وقت الاحتفاظ طويلاً جدًا عند درجة الحرارة هذه ، فإن المادة سوف ترتفع درجة حرارتها ، وفي الحالات الخطيرة ، سوف تحترق أكثر من اللازم ، مما يؤدي إلى أكسدة تكسير حدود الحبيبات المعدنية وتشكيل ثقوب حادة. سطح الحلقة المحترقة المزورة يشبه قشر البرتقال ، الذي يتوزع مع تشققات دقيقة وجلد أكسيد سميك. نظرًا لأن سطح الحلقة المزورة مغطى بجلد الأكسيد ، فمن الصعب عمومًا العثور عليه ، بعد الدوران ، يمكن أن يكشف الطحن تمامًا عن خصائص الاحتراق المفرط.

الإجراءات المتخذة: تم تجهيز جهاز التسخين الفولاذي المحمل بآلية فرز ثلاثية الاتجاهات ، والتي يمكنها تلقائيًا فرز المنتجات شديدة التسخين والحرارة الزائدة. يتم فرز قطعة العمل المسخنة (أقل من 1050 درجة مئوية) بواسطة جهاز فرز ثلاثي ، ثم يتم تسخينها إلى درجة حرارة التزوير الأولية المسموح بها. لا يمكن إعادة تسخين قطعة العمل المحمومة (درجة حرارة تزيد عن 1150 درجة مئوية) للاستخدام. يجب عزلها في صندوق أحمر خاص بغطاء ، وتنظيفها وإفراغها قبل التحول للتأكد من أن درجة حرارة التسخين ضمن النطاق المطلوب.

3. تزوير وطي

أشارت الشركة المصنعة للتزوير المحمل إلى أن اللب المقعر لحلقة الكير كان عميقًا جدًا عند إعادة تكثيفه وتدحرجه ، متجاوزًا بدل الدوران ، وكان هناك شقوق قوسية طويلة على المستوى عند معالجة المنتج النهائي. يسمى هذا العيب الطي بالحدادة. والسبب هو أنه يمكن تشكيل الحلقة بالحمل الحراري والتقارب بين خيطين (أو أكثر) من المعدن أثناء عملية التشكيل. يمكن أن يكون أيضًا تدفقًا سريعًا لكمية كبيرة من المعدن ، مما يؤدي إلى نقل الأجزاء المجاورة من المعدن السطحي ، ويلتقي الاثنان ويتشكلان ؛ يمكن تشكيلها أيضًا عن طريق الانحناء وإعادة تدفق المعدن المشوه ؛ يمكن أيضًا أن يتشكل من التشوه الجزئي لجزء من المعدن والضغط عليه في جزء آخر. يتعلق بشكل المواد الخام القابلة للطي والقضبان وتصميم القالب وترتيب عملية التشكيل والتشحيم وعملية التشكيل الفعلية.

4. تشكيل الاكتئاب

أشارت الشركة المصنعة لتزوير المحامل إلى أن القطر الداخلي للحلقة المحمل قد تم ضغطه ، وظهرت نتوءات على سطح القالب بسبب التآكل أثناء عملية الحدادة والتوسيع ، مما أدى إلى حدوث أخاديد بعد التوسيع عند نقطة التلامس بين القطر الداخلي لـ الخاتم والموت. بعد الدوران ، يكون للعيب بعض المنخفضات العميقة ولم يتم القضاء عليه تمامًا.

اتخاذ التدابير: التحكم الصارم في عمر خدمة القالب ، وتوضيح عمر الخدمة ، وتحديث الأداة في الوقت المناسب ، ومنع تلف العفن الناجم عن العيوب.

5. الكراك الرطب تزوير

أشارت الشركة المصنعة لتزوير المحمل إلى وجود شقوق خطية ومائلة وتغصنية واضحة في القطر الخارجي والوجه النهائي وشطب حلقة المحمل. هناك إزالة كربونات واضحة حول الكراك ، صلع الذيل ، المعروف بتزوير الكراك الرطب. والسبب هو أنه بعد الانتهاء من تشكيل الحلقة وتوسيع نطاقها ، تظل بعض الحلقات تتمتع بدرجة حرارة معينة عند ملامستها للأرض ، مما يؤدي إلى حدوث تصدع رطب.

الإجراءات: قبل العمل كل يوم ، قم بتنظيف تصريف مياه التبريد في معدات التوسيع للتأكد من عدم وجود مياه على الأرض. تخلص من الشق الرطب الناجم عن سقوط الحلقة في الماء بعد توسيع الثقوب.