كيف يمكن التأكد من أن جودة الكير يلبي المعايير الفنية؟
2022-09-29
وجود الصقلعيوبًا ، سيؤثر بعضها على جودة معالجة عملية المتابعة أو جودة المعالجة ، وسيؤثر البعض بشكل خطير على أداء واستخدام التزوير ، بل ويقلل بشكل كبير من عمر خدمة المنتجات المصنعة ، مما يعرض السلامة للخطر. لذلك من أجل ضمان وتحسين جودة المطروقات ، بالإضافة إلى تعزيز مراقبة الجودة في العملية ، يجب اتخاذ التدابير المقابلة لمنع حدوث عيوب تزوير ، يجب أيضًا أن يكون فحص الجودة اللازم ، لمنع عمليات المصب (على سبيل المثال ، المعالجة الحرارية ، المعالجة السطحية ، العمل على البارد) واستخدام عيب التأثيرات السيئة على أداء عملية تزوير في إجراءات العمل اللاحقة. بعد فحص الجودة ، يمكن اتخاذ تدابير علاجية للمطروقات وفقًا لطبيعة العيوب ودرجة التأثير على استخدام المطروقات لجعلها تستوفي المعايير الفنية أو متطلبات الاستخدام.
لذلك ، فإن فحص جودة المطروقات بمعنى ما ، من ناحية هو مراقبة جودة المطروقات ، ومن ناحية أخرى هو توضيح اتجاه تحسين عملية التطريق ، وذلك لضمان أن جودة المطروقات تلبي متطلبات التزوير الفنية المعايير ، وتلبية متطلبات التصميم والتجهيز والاستخدام.
تتكون عملية الكير بشكل عام من الخطوات التالية: التقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة والتخليل والمعالجة الحرارية بعد التطريق. إذا لم تكن عملية الحدادة مناسبة ، فيمكن أن تنتج سلسلة من عيوب الطرق.
تتضمن عملية التسخين درجة حرارة تحميل الفرن ودرجة حرارة التسخين وسرعة التسخين ووقت الانتظار وتكوين غاز الفرن وما إلى ذلك. مثل إزالة الكربون والسخونة الزائدة والإفراط في إطلاق النار.
بالنسبة للكتل ذات حجم المقطع الكبير ، والتوصيل الحراري الضعيف واللدونة المنخفضة ، إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ووقت الإمساك قصيرًا جدًا ، فغالبًا ما يكون توزيع درجة الحرارة غير متساوٍ ، مما يتسبب في إجهاد حراري وتكسير القضبان.
تتضمن عملية التشكيل بالحدادة وضع التشوه ، درجة التشوه ، درجة حرارة التشوه ، سرعة التشوه ، حالة الإجهاد ، حالة القالب وظروف التشحيم ، إلخ. ، التدفق ، تيار الدوامة ، بقايا الهيكل المصبوب ، إلخ.
في عملية التبريد بعد التطريق ، إذا لم تكن العملية مناسبة ، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشققات تبريد ، وبقع بيضاء ، وكربيد شبكي ، وما إلى ذلك. يجب أن تولي هذه العمليات المتعددة للتزوير ، والتزوير في المعالجة ، اهتمامًا خاصًا بها ، وذلك لضمان جودة تزوير بشكل أفضل.
يمكن للعديد من المطروقات أن تتصدع لعدة أسباب. بادئ ذي بدء ، تحدث المطروقات بشكل مباشر بسبب قوى خارجية. مثل الانحناء ، والتقويم ، والإزعاج ، والتوسيع ، والالتواء وإجراءات المعالجة الأخرى سوف ينتج عنها تشققات.
قم بتحسين التشطيب السطحي لقالب الحدادة ، استخدم مادة التشحيم المناسبة لتقليل الاحتكاك بين قطعة العمل والأداة ، أو استخدم تشوه الوسادة الناعمة أولاً لإنتاج تدفق قوي من الزوال ، بحيث يكون التشوه منتظمًا قدر الإمكان.
لذلك ، فإن فحص جودة المطروقات بمعنى ما ، من ناحية هو مراقبة جودة المطروقات ، ومن ناحية أخرى هو توضيح اتجاه تحسين عملية التطريق ، وذلك لضمان أن جودة المطروقات تلبي متطلبات التزوير الفنية المعايير ، وتلبية متطلبات التصميم والتجهيز والاستخدام.
تتكون عملية الكير بشكل عام من الخطوات التالية: التقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة والتخليل والمعالجة الحرارية بعد التطريق. إذا لم تكن عملية الحدادة مناسبة ، فيمكن أن تنتج سلسلة من عيوب الطرق.
تتضمن عملية التسخين درجة حرارة تحميل الفرن ودرجة حرارة التسخين وسرعة التسخين ووقت الانتظار وتكوين غاز الفرن وما إلى ذلك. مثل إزالة الكربون والسخونة الزائدة والإفراط في إطلاق النار.
بالنسبة للكتل ذات حجم المقطع الكبير ، والتوصيل الحراري الضعيف واللدونة المنخفضة ، إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ووقت الإمساك قصيرًا جدًا ، فغالبًا ما يكون توزيع درجة الحرارة غير متساوٍ ، مما يتسبب في إجهاد حراري وتكسير القضبان.
تتضمن عملية التشكيل بالحدادة وضع التشوه ، درجة التشوه ، درجة حرارة التشوه ، سرعة التشوه ، حالة الإجهاد ، حالة القالب وظروف التشحيم ، إلخ. ، التدفق ، تيار الدوامة ، بقايا الهيكل المصبوب ، إلخ.
في عملية التبريد بعد التطريق ، إذا لم تكن العملية مناسبة ، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشققات تبريد ، وبقع بيضاء ، وكربيد شبكي ، وما إلى ذلك. يجب أن تولي هذه العمليات المتعددة للتزوير ، والتزوير في المعالجة ، اهتمامًا خاصًا بها ، وذلك لضمان جودة تزوير بشكل أفضل.
يمكن للعديد من المطروقات أن تتصدع لعدة أسباب. بادئ ذي بدء ، تحدث المطروقات بشكل مباشر بسبب قوى خارجية. مثل الانحناء ، والتقويم ، والإزعاج ، والتوسيع ، والالتواء وإجراءات المعالجة الأخرى سوف ينتج عنها تشققات.
قم بتحسين التشطيب السطحي لقالب الحدادة ، استخدم مادة التشحيم المناسبة لتقليل الاحتكاك بين قطعة العمل والأداة ، أو استخدم تشوه الوسادة الناعمة أولاً لإنتاج تدفق قوي من الزوال ، بحيث يكون التشوه منتظمًا قدر الإمكان.
ثم هناك التشققات في المطروقات الناتجة عن الضغوط الإضافية والمتبقية. عندما يتجاوز الضغط الإضافي والضغط المتبقي حد قوة المادة ، ستحدث تشققات.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy