كيفية ضمان جودة المعالجة الحرارية للمطروقات؟
2022-09-29
من أجل ضمان جودة المعالجة الحرارية لـالمطروقات، من المهم جدًا تحديد معلمات العملية المناسبة عند صياغة العملية. في الوقت الحاضر ، تعتمد صياغة عملية المعالجة الحرارية بالحدادة أساسًا على تجربة الإنتاج الفعلية للمصنع. مع تطور العلم والتكنولوجيا ، من الممكن تحديد معلمات العملية بشكل مبدئي من خلال الحساب ثم تحسينها من خلال ممارسة الإنتاج في ظل الظروف الفنية الحالية. إن تحديد معلمات العملية عن طريق القياسات الفعلية يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا بالنسبة للمطروقات ، وفي بعض الأحيان يكون ذلك مستحيلًا. لذلك ، يعد تطوير تقنية الحساب لتزوير معاملات عملية المعالجة الحرارية عملاً هامًا. كل الدول تتنافس على القيام بهذا العمل ، وقد تم تحقيق بعض الإنجازات. و
في عمل الحساب ، أول شيء يحدد نموذج الحساب بما يتماشى مع الواقع ، يمكن لشروط الحساب فقط مراعاة العوامل الرئيسية التي تؤثر على معلمات العملية ، وتجاهل بعض العوامل الثانوية ، من ناحية أخرى ، في الإنتاج الفعلي للتأثير العوامل قابلة للتغيير ، لذا فإن طريقة الحساب يمكن أن تكون تقريبية فقط. ومع ذلك ، لا تزال نتائج الحساب ذات أهمية مهمة لتوجيه الإنتاج الفعلي. فيما يلي مقدمة عامة للحسابات ذات الصلة. حساب التدفئة والتبريد عند درجة حرارة ثابتة للوسط المحيط. حساب التدفئة حساب التبريد حساب زمن التبريد النهائي للمطروقات.
حساب توزيع المطروقات على طول المقطع العرضي. يتم تثبيت منحنيات التبريد لأجزاء مختلفة من عملية التشكيل على منحنى انتقال التبريد المستمر لفهم بنية التبريد لكل جزء.
استنادًا إلى منحنيات التبريد لأجزاء مختلفة من المطروقات ذات القطر في الوسط ، يتم الحصول على توزيع البنية المجهرية وعمق الطبقة المروية للمطروقات مع أي قطر في نفس الوسط بعد التبريد.
من المهم جدًا التحكم في معدل التبريد للتطريق. العامل الرئيسي الذي يجب أخذه في الاعتبار هو الإجهاد المتبقي بعد تزوير التقسية. يؤثر معدل التبريد بعد التقسية بشكل مباشر على قيمة الإجهاد المتبقي. لقد وجد أن هناك درجة حرارة تحول لدائن مرنة بين درجة حرارة التهدئة ودرجة حرارة الغرفة للمطروقات. تختلف درجة الحرارة هذه باختلاف أنواع الفولاذ ، والتي يُعتقد عمومًا أنها حوالي 400-450 درجة مئوية. يتم إنشاء الضغط المتبقي بشكل أساسي في عملية التبريد فوق 400-450 درجة مئوية ، ويكون الفولاذ في حالة بلاستيكية أعلى من 400 درجة مئوية ، وسينتج عن معدل التبريد السريع جدًا إجهادًا حراريًا كبيرًا ، وتشوهًا بلاستيكيًا ، بحيث تزداد قيمة الإجهاد المتبقي.
عندما يكون الفولاذ في حالة مرنة أقل من 400 درجة مئوية ، فإن معدل التبريد ليس له تأثير كبير على الإجهاد المتبقي. لذلك فوق 400 درجة لإبطاء التبريد ، يمكن أن يكون 400 درجة أدناه باردًا بشكل أسرع ، إذا لزم الأمر ، يمكن أن يكون متساوي الحرارة بين 400-450 درجة مئوية لفترة من الوقت ، مما يقلل من اختلاف درجة الحرارة الداخلية والخارجية لحالة المطاط الصناعي ، يفضي إلى تقليل الإجهاد المتبقي. بالنسبة لبعض المطروقات المهمة ، يجب أن يكون الإجهاد المتبقي أقل من 10٪ من نقطة المحصول.
ينتج التبريد البطيء فوق 400 درجة مئوية نوعًا ثانيًا من هشاشة التقسية لبعض أنواع الفولاذ. في المعالجة الحرارية العامة للقطع الصغيرة والمتوسطة ، من أجل منع هشاشة التقسية ، بعد التقسية يجب تبريدها بسرعة بالزيت أو الماء. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة غير مناسبة للعناصر الكبيرة. بالنسبة للقطع الكبيرة ، يعتمد بشكل أساسي على صناعة السبائك ، مما يقلل من محتوى العناصر الضارة مثل الفوسفور في الفولاذ وإزالة الأكسجين من الكربون لتقليل أو حتى القضاء على هشاشة التقسية ، ونادرًا ما يعتمد طريقة التبريد السريع ، وذلك لتجنب الإجهاد أيضًا كبيرة وتتسبب في تكسير قطعة العمل.
في عمل الحساب ، أول شيء يحدد نموذج الحساب بما يتماشى مع الواقع ، يمكن لشروط الحساب فقط مراعاة العوامل الرئيسية التي تؤثر على معلمات العملية ، وتجاهل بعض العوامل الثانوية ، من ناحية أخرى ، في الإنتاج الفعلي للتأثير العوامل قابلة للتغيير ، لذا فإن طريقة الحساب يمكن أن تكون تقريبية فقط. ومع ذلك ، لا تزال نتائج الحساب ذات أهمية مهمة لتوجيه الإنتاج الفعلي. فيما يلي مقدمة عامة للحسابات ذات الصلة. حساب التدفئة والتبريد عند درجة حرارة ثابتة للوسط المحيط. حساب التدفئة حساب التبريد حساب زمن التبريد النهائي للمطروقات.
حساب توزيع المطروقات على طول المقطع العرضي. يتم تثبيت منحنيات التبريد لأجزاء مختلفة من عملية التشكيل على منحنى انتقال التبريد المستمر لفهم بنية التبريد لكل جزء.
استنادًا إلى منحنيات التبريد لأجزاء مختلفة من المطروقات ذات القطر في الوسط ، يتم الحصول على توزيع البنية المجهرية وعمق الطبقة المروية للمطروقات مع أي قطر في نفس الوسط بعد التبريد.
من المهم جدًا التحكم في معدل التبريد للتطريق. العامل الرئيسي الذي يجب أخذه في الاعتبار هو الإجهاد المتبقي بعد تزوير التقسية. يؤثر معدل التبريد بعد التقسية بشكل مباشر على قيمة الإجهاد المتبقي. لقد وجد أن هناك درجة حرارة تحول لدائن مرنة بين درجة حرارة التهدئة ودرجة حرارة الغرفة للمطروقات. تختلف درجة الحرارة هذه باختلاف أنواع الفولاذ ، والتي يُعتقد عمومًا أنها حوالي 400-450 درجة مئوية. يتم إنشاء الضغط المتبقي بشكل أساسي في عملية التبريد فوق 400-450 درجة مئوية ، ويكون الفولاذ في حالة بلاستيكية أعلى من 400 درجة مئوية ، وسينتج عن معدل التبريد السريع جدًا إجهادًا حراريًا كبيرًا ، وتشوهًا بلاستيكيًا ، بحيث تزداد قيمة الإجهاد المتبقي.
عندما يكون الفولاذ في حالة مرنة أقل من 400 درجة مئوية ، فإن معدل التبريد ليس له تأثير كبير على الإجهاد المتبقي. لذلك فوق 400 درجة لإبطاء التبريد ، يمكن أن يكون 400 درجة أدناه باردًا بشكل أسرع ، إذا لزم الأمر ، يمكن أن يكون متساوي الحرارة بين 400-450 درجة مئوية لفترة من الوقت ، مما يقلل من اختلاف درجة الحرارة الداخلية والخارجية لحالة المطاط الصناعي ، يفضي إلى تقليل الإجهاد المتبقي. بالنسبة لبعض المطروقات المهمة ، يجب أن يكون الإجهاد المتبقي أقل من 10٪ من نقطة المحصول.
ينتج التبريد البطيء فوق 400 درجة مئوية نوعًا ثانيًا من هشاشة التقسية لبعض أنواع الفولاذ. في المعالجة الحرارية العامة للقطع الصغيرة والمتوسطة ، من أجل منع هشاشة التقسية ، بعد التقسية يجب تبريدها بسرعة بالزيت أو الماء. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة غير مناسبة للعناصر الكبيرة. بالنسبة للقطع الكبيرة ، يعتمد بشكل أساسي على صناعة السبائك ، مما يقلل من محتوى العناصر الضارة مثل الفوسفور في الفولاذ وإزالة الأكسجين من الكربون لتقليل أو حتى القضاء على هشاشة التقسية ، ونادرًا ما يعتمد طريقة التبريد السريع ، وذلك لتجنب الإجهاد أيضًا كبيرة وتتسبب في تكسير قطعة العمل.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy