كيف يتم تصميم الرسم بالحدادة؟
2022-09-29
تزوير مجانيعادة ما يشير إلى تزوير يدوي وخالي من الماكينات. يعتمد التطريق اليدوي الحر بشكل أساسي على التزوير اليدوي بأدوات بسيطة لتغيير شكل وحجم الفراغ للحصول على التزوير المطلوب. تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي في إنتاج الأدوات أو الأجهزة الصغيرة. يعتمد التطريق الخالي من الماكينة (المشار إليه باسم التطريق الحر) بشكل أساسي على معدات تزوير خاصة مجانية وأدوات خاصة لتشكيل الفراغ وتغيير شكل وحجم الفراغ ، وذلك للحصول على التزوير المطلوب.
يمكن تقسيم الطرق الخالية من الماكينات إلى طرق خالية من المطرقة وتزوير بدون مكبس هيدروليكي وفقًا لأنواع مختلفة من المعدات المستخدمة. الأول يستخدم لتشكيل المطروقات الحرة الصغيرة والمتوسطة ، في حين يستخدم الأخير بشكل أساسي في تشكيل المطروقات الحرة الكبيرة. تم تطوير آلة الحدادة الشعاعية في السنوات العشر الأخيرة. إنها تستخدم بشكل أساسي لتشكيل عمود التدرج ومطروقات عمود القسم الخاص.
يتمثل جوهر عملية التطريق المجانية في استخدام أدوات بسيطة لتغيير شكل وحجم وهيكل الفراغ الأصلي تدريجياً للحصول على عملية التطريق المطلوبة. محتوى البحث في عملية التطريق الحر هو قانون تشكيل المطروقات وطريقة تحسين جودة المطروقات.
مزايا التطريق الحر هي: الأداة المستخدمة بسيطة ، متعددة الاستخدامات قوية ومرونة ، لذا فهي مناسبة للتزوير الفردي والصغير ، خاصة إنتاج التزوير الكبير ، والذي يوفر طريقة اقتصادية وسريعة للإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة ، تجهيزات الأدوات القياسية وتصنيع القوالب. من أجل تقليل عبء معدات تزوير القوالب أو الاستفادة الكاملة من معدات تزوير القوالب الحالية ، تبسيط هيكل تشكيل القوالب ، يتم أيضًا إكمال بعض أجزاء تزوير القوالب من الخطوة الفارغة على معدات الحدادة المجانية. ومع ذلك ، فإن مساوئ التطريق الحر هي: دقة منخفضة للتزوير ، وبدل معالجة كبير ، وإنتاجية منخفضة ، وكثافة عمالية عالية ، وما إلى ذلك.
إن عملية التصميم ومبدأ التصميم للرسم بالحدادة هو نفس مبدأ تشكيل قالب المطرقة ، ولكن يجب التعامل مع المعلمات التكنولوجية وخطوات العمل المحددة بشكل مناسب وفقًا لخصائص مكبس الحدادة.
خصائص اختيار موضع الفراق: بالنسبة لبعض المطروقات ، لم يعد السطح الفاصل موجودًا في القسم الطولي للتزوير ، كما هو الحال في تزوير قالب المطرقة ، ولكن في المقطع العرضي الأقصى. هذا الفراق له مزايا عديدة.
يتم تقليل طول خط كفاف الفراق ، وتبسيط الشكل ، وتقليل حجم الحافة الخشنة ، ويتم حفظ الفراغ ومواد القالب ووقت المعالجة. يصبح قطع القالب أبسط وأسهل في التصنيع. عند إعداد عملية تزوير القوالب ، يمكن تزوير تجويف الفتحة العميقة التي يصعب تشكيلها على المطرقة. يتم تغيير طريقة تشكيل المطروقات في عملية تزوير القالب المنتصب. يمكن استخدام البثق وخشنة الكتل بدلاً من السحب والدرفلة.
بالنسبة للمطروقات ذات الأشكال المعقدة ، فإن طريقة فراق القالب هي نفس طريقة تشكيل قالب المطرقة ، ولا يزال الحد الأقصى للملف الجانبي الطولي مقسمًا.
السماح والتسامح: بشكل عام ، السماح بتزوير القالب على مكبس الكرنك هو 30٪ -50٪ أصغر من تلك الموجودة على المطرقة ، ويتم تقليل التسامح وفقًا لذلك ، عادةً في حدود 0.2-0.5 مم. عندما يتم اعتماد تشوه البثق ، فإن البدل الشعاعي للقضيب يمكن أن يكون أصغر ، بشكل عام فقط 0.2-0.8 مم.
ميل تشكيل القالب ، نصف قطر الحشو والتثقيب بالجلد: ميل تشكيل القالب هو نفسه على المطرقة عند عدم استخدام قضيب الرفع. إذا تم استخدام قضيب الرفع ، فيمكن تقليل ميل تشكيل القالب بشكل كبير. نظرًا لقلة القصور الذاتي وضعف قدرة أخدود ملء المعدن ، يجب أن يكون نصف قطر الزاوية المستديرة أكبر من نصف قطر الحدادة بالقالب على المطرقة. يمكن أن تشير طريقة تحديد نصف قطر الشرائح واللكم وقواعد رسم المطروقات إلى معالجة مطروقات قالب المطرقة.
يمكن تقسيم الطرق الخالية من الماكينات إلى طرق خالية من المطرقة وتزوير بدون مكبس هيدروليكي وفقًا لأنواع مختلفة من المعدات المستخدمة. الأول يستخدم لتشكيل المطروقات الحرة الصغيرة والمتوسطة ، في حين يستخدم الأخير بشكل أساسي في تشكيل المطروقات الحرة الكبيرة. تم تطوير آلة الحدادة الشعاعية في السنوات العشر الأخيرة. إنها تستخدم بشكل أساسي لتشكيل عمود التدرج ومطروقات عمود القسم الخاص.
يتمثل جوهر عملية التطريق المجانية في استخدام أدوات بسيطة لتغيير شكل وحجم وهيكل الفراغ الأصلي تدريجياً للحصول على عملية التطريق المطلوبة. محتوى البحث في عملية التطريق الحر هو قانون تشكيل المطروقات وطريقة تحسين جودة المطروقات.
مزايا التطريق الحر هي: الأداة المستخدمة بسيطة ، متعددة الاستخدامات قوية ومرونة ، لذا فهي مناسبة للتزوير الفردي والصغير ، خاصة إنتاج التزوير الكبير ، والذي يوفر طريقة اقتصادية وسريعة للإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة ، تجهيزات الأدوات القياسية وتصنيع القوالب. من أجل تقليل عبء معدات تزوير القوالب أو الاستفادة الكاملة من معدات تزوير القوالب الحالية ، تبسيط هيكل تشكيل القوالب ، يتم أيضًا إكمال بعض أجزاء تزوير القوالب من الخطوة الفارغة على معدات الحدادة المجانية. ومع ذلك ، فإن مساوئ التطريق الحر هي: دقة منخفضة للتزوير ، وبدل معالجة كبير ، وإنتاجية منخفضة ، وكثافة عمالية عالية ، وما إلى ذلك.
إن عملية التصميم ومبدأ التصميم للرسم بالحدادة هو نفس مبدأ تشكيل قالب المطرقة ، ولكن يجب التعامل مع المعلمات التكنولوجية وخطوات العمل المحددة بشكل مناسب وفقًا لخصائص مكبس الحدادة.
خصائص اختيار موضع الفراق: بالنسبة لبعض المطروقات ، لم يعد السطح الفاصل موجودًا في القسم الطولي للتزوير ، كما هو الحال في تزوير قالب المطرقة ، ولكن في المقطع العرضي الأقصى. هذا الفراق له مزايا عديدة.
يتم تقليل طول خط كفاف الفراق ، وتبسيط الشكل ، وتقليل حجم الحافة الخشنة ، ويتم حفظ الفراغ ومواد القالب ووقت المعالجة. يصبح قطع القالب أبسط وأسهل في التصنيع. عند إعداد عملية تزوير القوالب ، يمكن تزوير تجويف الفتحة العميقة التي يصعب تشكيلها على المطرقة. يتم تغيير طريقة تشكيل المطروقات في عملية تزوير القالب المنتصب. يمكن استخدام البثق وخشنة الكتل بدلاً من السحب والدرفلة.
بالنسبة للمطروقات ذات الأشكال المعقدة ، فإن طريقة فراق القالب هي نفس طريقة تشكيل قالب المطرقة ، ولا يزال الحد الأقصى للملف الجانبي الطولي مقسمًا.
السماح والتسامح: بشكل عام ، السماح بتزوير القالب على مكبس الكرنك هو 30٪ -50٪ أصغر من تلك الموجودة على المطرقة ، ويتم تقليل التسامح وفقًا لذلك ، عادةً في حدود 0.2-0.5 مم. عندما يتم اعتماد تشوه البثق ، فإن البدل الشعاعي للقضيب يمكن أن يكون أصغر ، بشكل عام فقط 0.2-0.8 مم.
ميل تشكيل القالب ، نصف قطر الحشو والتثقيب بالجلد: ميل تشكيل القالب هو نفسه على المطرقة عند عدم استخدام قضيب الرفع. إذا تم استخدام قضيب الرفع ، فيمكن تقليل ميل تشكيل القالب بشكل كبير. نظرًا لقلة القصور الذاتي وضعف قدرة أخدود ملء المعدن ، يجب أن يكون نصف قطر الزاوية المستديرة أكبر من نصف قطر الحدادة بالقالب على المطرقة. يمكن أن تشير طريقة تحديد نصف قطر الشرائح واللكم وقواعد رسم المطروقات إلى معالجة مطروقات قالب المطرقة.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy