يأخذك إلى فهم عملية تزوير والتزوير بالتفصيل

الفرق بينصقلالعملية والتزوير هو أن الفولاذ المطرق يجب أن يتم طرقه في جميع الاتجاهات ، وأجزاء الحدادة ، واتجاه القوة واتجاه صب المكونات. الأول هو تحسين هيكل وأداء جزء الحدادة ، والثاني هو أكثر من أجل الحصول على شكل محدد للحدادة.

يشير درفلة المطحنة ، المعروف أيضًا باسم الدرفلة ، إلى عملية صنع الفولاذ عن طريق درفلة المعدن على مطحنة درفلة لتغيير شكله. الكير هو طريقة صناعة الصلب التي تغير هيكل وشكل الجزء الداخلي من خلال قوة تأثير المطرقة بعد تسخين المعدن وضربه عدة مرات.



ملاحظات للتزوير: التمسك بالتزوير متعدد الرؤوس ، مزعج بشكل متكرر ، سحب طويل ، كربيد شبكي وكربيد سهل الانصهار ، إزالة عدم تجانس الكربيد ، بعد التزوير يجب الانتباه إلى التبريد البطيء والتلدين في الوقت المناسب.



بشكل عام ، القوة الطولية للفولاذ المدلفن أكبر من القوة العرضية (ما يسمى "تباين الخواص"). من أجل ضمان قوة ميكانيكية أفضل في جميع اتجاهات القوة (لتحقيق "الخواص") ، فإن فوائد التطريق كحل جيد هي: يمكن إزالة العيوب مثل حالة الصب السائب الناتجة في عملية صهر الفولاذ ، وتحسين البنية المجهرية ، والحصول على تبسيط معدني كامل ، بحيث تتمتع أجزاء المعالجة اللاحقة بخصائص ميكانيكية أفضل.

على سبيل المثال ، فإن الكربيد المترسب أثناء تبلور Cr12 ذو الكربون العالي والصلب البارد ذو الكروم العالي يكون مستقرًا تمامًا ولا يمكن صقله بالمعالجة الحرارية التقليدية. يمكن لطريقة الحدادة أن تكسر كربيد سهل الانصهار ، وتغير توزيعها غير المتكافئ ، وتلعب دورًا في التكرير ، من المصدر لضمان القوة والمتانة وعمر خدمة القالب.

لا يؤدي التزوير إلى زيادة توزيع الكربيد في الزي الفولاذي فحسب ، بل تزداد القوة والمتانة ، ولكنه يشكل أيضًا ترتيبًا انسيابيًا معقولًا في القالب ، مما يجعل اتجاه تشوه التبريد في جميع الاتجاهات هو نفسه. لذلك ، يجب تغيير فولاذ القالب ، خاصةً فارغ القالب الدقيق والقالب الثقيل ، بشكل معقول ، والذي لا يرتبط فقط بكفاءة التصنيع والمعالجة وجودة المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا يمكن أن يزيد بشكل كبير من عمر خدمة موت.



بشكل عام ، تكون جودة الطرق أعلى بكثير من جودة المعدات الدارجة ، ولكن قد تختلف ظروف السوق الفعلية.

يتم إنتاج معظم فولاذ التشكيل بالحدادة الموجود في السوق بواسطة مصانع صغيرة. بقاء المصنع الصغير ليس بالأمر السهل ، هو انخفاض المنافسة السعرية ، ومن المحتمل جدًا أن تحدث هذه المنافسة بناء جيري ، مما يؤدي إلى أن المواد لا ترقى إلى المستوى القياسي ؛ ثانيًا ، حتى لو وصلت المكونات إلى المعيار ، فإن المصانع الصغيرة مقيدة بقدرة المعدات والقوة التقنية ، فإن جودة الفولاذ نفسها بها عيوب خلقية ؛ بعد التزوير ، من الضروري التعاون مع المعالجة الحرارية المسبقة في الوقت المناسب. كما أن قدرة المعالجة الحرارية للعديد من المصانع الصغيرة غير مؤهلة.

في هذه الحالة ، يمكن تخيل جودة مواد الحدادة. التكسير أثناء المعالجة أو المعالجة الحرارية ليس من غير المألوف. يشتري المستخدمون مواد تزوير ، والهدف الأصلي هو السعي وراء خصائص مادية أفضل ، ولكن قد تكون النتيجة عكس ذلك تمامًا.

هذا لا يعني أن أداء المواد الفولاذية المطروقة ليس له أي مزايا ، ولكن الوضع الراهن في السوق هو أنه إذا كان السعي وراء تزوير المواد ، فإن مخاطر المواد تزداد بدلاً من ذلك.

في ظل فرضية التشغيل القياسي للدرفلة الأولية ، وعملية الطرق والمعالجة الحرارية ، فإن جودة الأجزاء المطروقة أعلى بلا شك من جودة المواد الفولاذية المدلفنة بالآلة.