تأثير الاحتكاك السميك على عملية التشكيل

الاحتكاك فيصقلالعملية هي الاحتكاك بين معدنين (سبائك) ذات تكوين وخصائص مختلفة. إنه الاحتكاك بين المعدن الناعم (قطعة العمل) والمعدن الصلب (القالب). في حالة عدم وجود تزييت ، يتم احتكاك طبقة الأكسيد على سطح نوعين من المعدن ؛ في ظل ظروف التشحيم ، بالنسبة لنوعين من فيلم أكسدة السطح المعدني على التوالي والاحتكاك التلامسي بين وسيط التزييت ، والطبقة الداخلية لقطعة العمل من المعدن يتم بثقها لتشكيل امتصاص جديد ، وليس وقتًا كافيًا للتأكسد ، بين السطح و وسط التزييت واحتكاك سطح القالب آخذ في الازدياد.

في عملية الحدادة ، عادةً ما يكون توزيع التشوه الفارغ غير منتظم ، وغالبًا ما يكون الاحتكاك أيضًا توزيعًا غير متساوٍ ، في احتكاك الجزء الكبير سيكون له تزييت ضعيف أو نقص في التزييت. بشكل عام ، من المأمول تقليل الاحتكاك بين قطعة العمل والقالب ، ولكن في بعض الأحيان من أجل جعل الجزء الصعب من تجويف القالب المعدني ، ولكن لزيادة احتكاك الأجزاء الأخرى ، من أجل تسهيل التشوه المنتظم للفراغ .

نظرًا لخصائص الاحتكاك بين الفراغ وسطح التلامس للقالب في عملية الحدادة الموضحة أعلاه ، ستنتج النتائج التالية:



(1) يتسبب الاحتكاك في زيادة قوة التشوه بنسبة 10٪؟ 100٪ ، يزيد استهلاك الطاقة ؛



(2) يؤدي الاحتكاك إلى تشوه غير متساوٍ للمطروقات ، بحيث لا يكون هيكل الحبيبات الداخلية وأداءها متجانسين ، وتقل جودة السطح ؛



(3) يؤدي الاحتكاك إلى تقليل الشكل الهندسي ودقة الأبعاد للتزوير ، ويؤدي عدم الرضا الشديد إلى خردة عملية التزوير ؛



(4) يؤدي الاحتكاك إلى تآكل شديد ويقصر من عمر القالب ؛



(5) زيادة مقاومة الاحتكاك المحلي لتجويف القالب ، يمكن أن يجعل تجويف القالب مملوءًا بالمعدن بسلاسة ، ويقلل من معدل الرفض.

يمكن ملاحظة أن الاحتكاك سيف ذو حدين في عملية التشكيل بالحدادة ، وله مزايا وعيوب. لذلك ، يجب التحكم بدقة في الاحتكاك في عملية التطريق لضمان التقدم الطبيعي لعملية التطريق.

هذه مطروقات تنتجها شركة تونجكسين للتزوير الدقيق