العوامل المؤثرة والتدابير المضادة لصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة لمطروقات الفولاذ
2022-11-17
العوامل المؤثرة والتدابير المضادة لصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة للصلبالمطروقات
09MnNiD على أساس فولاذ المنغنيز الكربوني الذي أضاف 0.45٪ ~ 0.85٪ عنصر نيكل ، وذلك لتحسين صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة للصلب ، والصلب في نطاق درجات الحرارة المنخفضة من -45 ~ -70 لا يزال يحافظ على قوة عالية و صلابة درجات الحرارة المنخفضة. لذلك ، فقد تم استخدامها على نطاق واسع في أجزاء معدات الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة.
المعالجة الحرارية هي عملية أساسية لا غنى عنها في إنتاج الطرق. يمكن أن تعطي المعالجة الحرارية المعقولة والصحيحة خصائص ميكانيكية شاملة وممتازة للتزوير وتضمن سلامة وموثوقية المنتج في ظل ظروف الخدمة. في عملية إنتاج مطروقات الفولاذ 09MnNiD ، يجب الاستعانة بمصادر خارجية للأداء والمعالجة الحرارية لبعض المنتجات. في عملية اختبار الخصائص الميكانيكية للمطروقات التي تم إرجاعها إلى المصنع ، يبدو أن عمل امتصاص تأثير درجات الحرارة المنخفضة في بعض الأحيان أقل من القيمة القياسية ، وتتقلب قيمته بشكل كبير. إن صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة للمنتجات غير مؤهلة ، مما يؤثر على تسليم المنتجات في الوقت المناسب.
يعتبر تصنيع المطروقات هندسة أنظمة معقدة. ترتبط جودة المطروقات ارتباطًا وثيقًا بصهر الفولاذ المستخدم في المطروقات ، وتسخين القضبان ، والتشكيل بالطرق ، والمعالجة الحرارية اللاحقة للتزوير ، والمعالجة الخشنة ، والمعالجة الحرارية للأداء ، والاختبار الفيزيائي والكيميائي ، والتشطيب وغيرها من الوصلات. لذلك ، لإنتاج مطروقات فولاذية 09MnNiD عالية الجودة ، يجب تعزيز مراقبة الجودة للعمليات التالية:
(1) تحسين نقاء الفولاذ للتزوير ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في الفولاذ ، والتحكم الصارم في محتوى العناصر الضارة مثل P و S و Sn و Sb و AS في الفولاذ.
(2) يجب أن يكون للكتلة نسبة تزوير كافية أثناء التزوير من أجل ضغط المعدن الداخلي بالكامل واختراقه ، وكسر هيكل التشعبات والشوائب غير المعدنية في الفولاذ ، وتحسين شكل التوزيع. زيادة كثافة المعدن داخل الكير وتقليل العيوب الداخلية للتزوير.
(3) يجب أن تخضع مطروقات الصلب 09MnNiD للمعالجة الحرارية البينية الحرجة بين درجة حرارة Ac1 ~ Ac3 بعد التزوير ، وذلك لتغيير حجم الحبيبات ، والبنية المجهرية ، وحجم المرحلة الثانية وتوزيع الفولاذ المستخدم للتزوير ، وتحسين صلابة اللدونة ومقاومة المطروقات الباردة والهشة بعد معالجة التقسية.
(4) عندما يتم تسخين قطعة العمل من خلال نطاق درجة حرارة Ac1 ~ Ac3 أثناء التبريد والتبريد ، يجب تسخينها بسرعة وفقًا لقوة فرن المعالجة الحرارية لزيادة سخونة الفولاذ أثناء انتقال المرحلة ، وتحسين معدل التنوي من الأوستينيت وتحقيق الغرض من تكرير الحبوب الأوستينيت.
(5) يجب أن يكون لخزان التبريد سعة كافية ، ويجب أن يكون مزودًا بنظام دوران مياه التبريد والتحريك القوي. عندما يتم إخماد قطعة العمل من الفرن ، يتم إخماد قطعة العمل بسرعة في الماء للتبريد الكامل ، بحيث يتم تحويل تنظيم الحدادة بالكامل ، ويكون منتج انتقال التبريد أكثر دقة وتوحيدًا.
(6) تحميل وتلطيف الشغل في الوقت المناسب بعد التبريد. 09MnNiD الصلب درجة حرارة التقسية بين 670 ~ 690 ، هدأ وقت الاحتفاظ وفقا لحساب (1.8 ~ 2.2) دقيقة / مم لتحديد. تلطيف الحفاظ على الحرارة بعد الفرن لاعتماد التبريد بالهواء.
هذا عبارة عن مطروقات فولاذية يتم إنتاجها عن طريق تزوير Tongxin الدقيق وهي جاهزة للشحن للعملاء السعداء
09MnNiD على أساس فولاذ المنغنيز الكربوني الذي أضاف 0.45٪ ~ 0.85٪ عنصر نيكل ، وذلك لتحسين صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة للصلب ، والصلب في نطاق درجات الحرارة المنخفضة من -45 ~ -70 لا يزال يحافظ على قوة عالية و صلابة درجات الحرارة المنخفضة. لذلك ، فقد تم استخدامها على نطاق واسع في أجزاء معدات الضغط ذات درجة الحرارة المنخفضة.
المعالجة الحرارية هي عملية أساسية لا غنى عنها في إنتاج الطرق. يمكن أن تعطي المعالجة الحرارية المعقولة والصحيحة خصائص ميكانيكية شاملة وممتازة للتزوير وتضمن سلامة وموثوقية المنتج في ظل ظروف الخدمة. في عملية إنتاج مطروقات الفولاذ 09MnNiD ، يجب الاستعانة بمصادر خارجية للأداء والمعالجة الحرارية لبعض المنتجات. في عملية اختبار الخصائص الميكانيكية للمطروقات التي تم إرجاعها إلى المصنع ، يبدو أن عمل امتصاص تأثير درجات الحرارة المنخفضة في بعض الأحيان أقل من القيمة القياسية ، وتتقلب قيمته بشكل كبير. إن صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة للمنتجات غير مؤهلة ، مما يؤثر على تسليم المنتجات في الوقت المناسب.
يعتبر تصنيع المطروقات هندسة أنظمة معقدة. ترتبط جودة المطروقات ارتباطًا وثيقًا بصهر الفولاذ المستخدم في المطروقات ، وتسخين القضبان ، والتشكيل بالطرق ، والمعالجة الحرارية اللاحقة للتزوير ، والمعالجة الخشنة ، والمعالجة الحرارية للأداء ، والاختبار الفيزيائي والكيميائي ، والتشطيب وغيرها من الوصلات. لذلك ، لإنتاج مطروقات فولاذية 09MnNiD عالية الجودة ، يجب تعزيز مراقبة الجودة للعمليات التالية:
(1) تحسين نقاء الفولاذ للتزوير ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في الفولاذ ، والتحكم الصارم في محتوى العناصر الضارة مثل P و S و Sn و Sb و AS في الفولاذ.
(2) يجب أن يكون للكتلة نسبة تزوير كافية أثناء التزوير من أجل ضغط المعدن الداخلي بالكامل واختراقه ، وكسر هيكل التشعبات والشوائب غير المعدنية في الفولاذ ، وتحسين شكل التوزيع. زيادة كثافة المعدن داخل الكير وتقليل العيوب الداخلية للتزوير.
(3) يجب أن تخضع مطروقات الصلب 09MnNiD للمعالجة الحرارية البينية الحرجة بين درجة حرارة Ac1 ~ Ac3 بعد التزوير ، وذلك لتغيير حجم الحبيبات ، والبنية المجهرية ، وحجم المرحلة الثانية وتوزيع الفولاذ المستخدم للتزوير ، وتحسين صلابة اللدونة ومقاومة المطروقات الباردة والهشة بعد معالجة التقسية.
(4) عندما يتم تسخين قطعة العمل من خلال نطاق درجة حرارة Ac1 ~ Ac3 أثناء التبريد والتبريد ، يجب تسخينها بسرعة وفقًا لقوة فرن المعالجة الحرارية لزيادة سخونة الفولاذ أثناء انتقال المرحلة ، وتحسين معدل التنوي من الأوستينيت وتحقيق الغرض من تكرير الحبوب الأوستينيت.
(5) يجب أن يكون لخزان التبريد سعة كافية ، ويجب أن يكون مزودًا بنظام دوران مياه التبريد والتحريك القوي. عندما يتم إخماد قطعة العمل من الفرن ، يتم إخماد قطعة العمل بسرعة في الماء للتبريد الكامل ، بحيث يتم تحويل تنظيم الحدادة بالكامل ، ويكون منتج انتقال التبريد أكثر دقة وتوحيدًا.
(6) تحميل وتلطيف الشغل في الوقت المناسب بعد التبريد. 09MnNiD الصلب درجة حرارة التقسية بين 670 ~ 690 ، هدأ وقت الاحتفاظ وفقا لحساب (1.8 ~ 2.2) دقيقة / مم لتحديد. تلطيف الحفاظ على الحرارة بعد الفرن لاعتماد التبريد بالهواء.
هذا عبارة عن مطروقات فولاذية يتم إنتاجها عن طريق تزوير Tongxin الدقيق وهي جاهزة للشحن للعملاء السعداء
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy