تحليل سبب التكسير للمطروقات 65Mn

65Mn المطروقات هي واحدة من الأجزاء التي لا يمكن فصلها في صناعتنا الثقيلة. أسباب تكسير 65 مليونالمطروقاتأثناء القص تم تحليلها عن طريق الفحص العياني ، وتحليل التركيب الكيميائي ، والتحليل المعدني ، و SEM و EDS. أظهرت النتائج أن تكسير 65 مليون طن من المطروقات أثناء عملية القص يرجع أساسًا إلى محتوى الكبريت العالي في الفولاذ وتشكيل كمية كبيرة من الكبريتيد. بسبب معامل اللدونة المختلف عن الفولاذ ، تتشكل الشقوق أثناء عملية القص.

القوة والصلابة والمرونة والصلابة لفولاذ الزنبرك 65Mn أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ 65 ، ولديها ميل للحساسية الزائدة وهشاشة التقسية ، والتبريد بالماء لديه ميل لتشكيل الشقوق ، وإمكانية التشغيل الآلي للحالة الملدنة معقولة ، اللدونة ذات التشوه البارد منخفضة وقابلية اللحام ضعيفة. تستخدم على نطاق واسع في زنبرك لوحة التحميل المعتدل ، وأجزاء مقاومة التآكل العالية ، مثل مغزل آلة الطحن ، ورأس تثبيت الزنبرك ، ومسمار أداة الماكينة الدقيقة ، والقاطع ، وحلقة الأكمام المحمل الأسطواني اللولبي ، وسكة السكك الحديدية ، إلخ.



يتم اختيار عينتين تمثيليتين من منتجات الطرق ذات المشاكل. يتم أخذ مقطع عرضي وعينة ميتالوغرافية المقطع الطولي وعينة التركيب وعينة صلابة برينل ، ويتم إجراء التنظيف بالموجات فوق الصوتية على سطح القص. قم بقطع نفس الدفعة من البليت المربّع لتحضير عينة طاقة منخفضة وعالية.



تم استخدام العدسة المكبرة لمراقبة الكسر العياني ، وتم استخدام المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) لمراقبة الكسور وتحليل طيف الطاقة ، واستخدم التحليل المعدني للميكروسكوب ، واستخدم تحليل التركيب لمقياس الطيف ، واستخدم اختبار صلابة برينل الإلكترونية لصلابة برينل اختبار. تم حفر البليت بحمض ساخن في محلول حمض الهيدروكلوريك 1-1.



إزالة أكسدة الفولاذ المصهور ، إزالة الفسفرة ، إزالة الكبريت ضعيف ، في عملية التصلب التي تم جمعها في وسط قالب الصب المستمر ، وتشكيل الفصل ، بعد الدرفلة ، لا يمكن القضاء تمامًا على الفصل ، حيث يوجد عدد كبير من الكبريتيد الموجود في المركز ، في عملية القص ، مع تشوه البلاستيك المعدني ، اتسعت الفجوة بين الكبريتيد والمصفوفة تدريجيًا إلى صدع ، وتشكلت شقوقًا ذات طبقات قص.



1 ، تقليل محتوى P و S في الفولاذ. يستخدم فرن LF لإزالة الكبريت بعمق لتقليل تكوين شوائب الكبريتيد.

2 ، تقليل محتوى الأكسجين في الفولاذ. زيادة المحتوى النهائي لـ C بشكل مناسب ، والتحكم في درجة حرارة نقطة النهاية ، والتحكم في كمية معينة من محتوى Al ، وفقًا لنسبة Ca / Al ، ومعالجة Ca المناسبة في عملية التكرير لضمان وقت نفخ الأرجون الناعم بعد التكرير ، لذلك أن تطفو مكونات التضمين. حماية الصب وتقليل الأكسدة الثانوية أثناء الصب المستمر.

هذا هو القالب المفتوح الذي تم إنتاجه عن طريق تزوير Tongxin المسبق