تدفق عملية المعالجة الحرارية لمطروقات حلقة التروس الكبيرة

تدفق عملية المعالجة الحرارية لمطروقات حلقة التروس الكبيرة
المطروقات حلقة التروس الكبيرة سيكون لها تشويه كبير بعد الكربنة والتبريد. من خلال التصميم المعقول والتشغيل الآلي وعملية المعالجة الحرارية ، باستخدام طريقة التصحيح الصحيحة وتبريد الملح ، يمكن التحكم في التشوه الإهليلجي لمطروقات التروس الكبيرة المكربنة والمروية في حدود 2 مم ، ويمكن التحكم في الانحناء والتشوه المستدقة في حدود 1 مم ، والمحمل يمكن تحسين قدرة ومدة خدمة مطروقات التروس الحلقية.

هيكل الحلقة الكبيرةصقليتميز بجدار رقيق ، ونسبة قطر كبيرة إلى طول (قطر خارجي / عرض سن) ، وكربنة كبيرة وتشويه تبريد ، وغير منتظم ويصعب التحكم فيه ، ويؤثر التشوه الأكبر بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة المعالجة اللاحقة للتسلسل ، مما ينتج عنه في هامش معالجة ما بعد التسلسل غير المتكافئ ، مما يؤثر على عمق طبقة صلابة فعالة من سطح الأسنان وصلابة سطح الأسنان ، وبالتالي يقلل من قوة الأسنان الحلقية وقدرتها على التحمل وقوة إجهادها. أخيرًا ، قلل من عمر خدمة حلقة التروس.
1. تجهيز التصميم

عملية تزوير حلقة التروس: التطريق - بعد التطريق ، التقسية - الخراطة الخشنة - المعالجة المسبقة للتقسية - التدوير شبه النهائي - التقادم الاصطناعي - تقشير الأسنان - التبريد بالكربنة ، التقسية - التفجير - التدوير النهائي - التقادم الاصطناعي - التدوير النهائي - طحن التروس - الانتهاء المنتج.

2. المعالجة

إذا تم استخدام التطبيع والتلطيف بدرجة الحرارة العالية للمعالجة المسبقة ، فإن الهيكل بعد المعالجة الحرارية يكون من البرليت والفريت ، وحتى أنه ينتج باينيت غير متوازن. بسبب تبريد الهواء غير المتكافئ ، فإن توحيد بنية التطبيع ضعيف. نظرًا لأن تماثل التبريد وسرعة وسط الزيت أفضل من الهواء ، فإن التقسية ستحصل على بنية متجانسة من السوكسيت ، والتي يمكن أن تحسن أو تقضي على عدم تجانس البنية المجهرية الأصلي الناتج عن تزوير ، وتحسين توحيد الخواص الميكانيكية لحلقة التروس. يمكن أن تحسن المعالجة الحرارية الإيجابية بعد الحدادة البنية المجهرية للتزوير ، وتنقية الحبوب ، ويمكن للمعالجة المسبقة للتلطيف توحيد البنية المجهرية وتقليل تشوه المعالجة الحرارية اللاحقة. يعتبر الجمع بين الاثنين فعالاً للغاية في تحسين البنية المجهرية للتبريد الكربوني والتشويه.

3. فرن الكربنة
إن تراكب الحلقة المكربنة يكافئ زيادة عرض السن وتقليل نسبة القطر إلى الطول ، مما يؤدي إلى تقليل الانحناء والتشوه الإهليلجي. عند التبريد بعد الكربنة ، فإن الوجوه العلوية والسفلية لحلقة التروس المتراكبة تبرد بسرعة نسبيًا ، ويكون الانكماش كبيرًا نسبيًا ، مما يؤدي إلى ميزة شكل أسطوانة الخصر. نظرًا للتبريد المنتظم في الفرن قبل التبريد إلى 650 درجة مئوية ، فإن الترس الحلقي المشكل في منطقة درجة الحرارة المرتفعة مع صلابة ضعيفة ينتج عنه القليل من القطع الناقص وتشويه صفحة الالتواء ، لذلك ينتج فقط خصائص شكل أسطوانة الخصر.

4. عملية الكربنة

يعتمد مسار العملية على إعادة التسخين ، والتي يمكن أن تمنع خشونة الحبوب الناتجة عن الكربنة طويلة المدى لـ 20CrMnMo. في الوقت نفسه ، يمكن ضبط عملية التبريد عن طريق قياس وتصحيح وكشف التشوه بعد الكربنة. كلما ارتفعت درجة حرارة الكربنة بشكل أسرع ، كلما زاد الضغط الحراري ، وسيؤدي تراكب إجهاد المعالجة المتبقي إلى تشويه كبير ، لذلك من الضروري زيادة ارتفاع درجة الحرارة. يجب إخراج الكربنة من الفرن عند درجة حرارة منخفضة. إذا كان 760 â خارج الفرن ، فإن طبقة التسلل ستنتج مرحلة انتقالية غير متساوية ، والتي ستنتج هيكل مارتينسيت مخمد على السطح الثانوي ، وزيادة الحجم المحدد ، ويتعرض السطح لضغط الشد. خاصة في فصل الشتاء ، عندما يتم وضع المطروقات الفولاذية 20CrMnMo في حفرة التبريد البطيء ، سيزداد احتمال التشقق ، وسيزيد هيكل مارتينسيت المروي من تشوه الكربنة. في المرحلة اللاحقة من الكربنة ، سيجعل العزل 650 السطح يحصل على هيكل سهل الانصهار ، ويقضي على الإجهاد ويستعد للتبريد.
5. التصحيح بعد الكربنة
بالنسبة لوسائط الملح ، هناك علاقة تناسبية معينة بين تشويه الكربنة وتشويه التبريد. بشكل عام ، يزيد التشوه البيضاوي المبرد بنسبة 30٪ ~ 50٪ على أساس التشويه الكربوني. بمعنى ما ، فإن التحكم في تشويه الكربنة يمكن أن يتحكم بشكل فعال في تشوه ما بعد التبريد. إذا وجد أن القطع الناقص كبير بعد الكربنة ، فيجب تصحيحه. إذا كانت درجة حرارة تسخين حلقة التروس منخفضة ، مثل 280 â ، فإن قوة حلقة التروس عالية ، والمنطقة المرنة كبيرة عند درجة حرارة منخفضة ، مما يجعل من الصعب حدوث تشوه البلاستيك. مع زيادة درجة الحرارة ، تنخفض المنطقة المرنة وتقل صعوبة التصحيح. إذا كانت درجة حرارة التسخين مرتفعة للغاية ، فإن العملية صعبة. أثبتت الممارسة أن تأثير التصحيح يكون أفضل عند التسخين إلى 550 â ، ويتم تقليل المنطقة المرنة بشكل كبير ، ويمكن أن ينتج تشوه البلاستيك عن طريق الضغط المنخفض. لقد أثبتت الممارسة أنه بعد الكربنة وإزالة الإجهاد ، لن يرتد التشويه بعد التبريد ، ويمكن حل تراكم تشوه التبريد بشكل فعال عن طريق التصحيح بعد الكربنة.

6 ، فرن التبريد
حرارة الوجه العلوية والسفلية لتزوير حلقة التروس غير متوازنة ، وتبديد حرارة الوجه العلوي سريع أثناء التبريد ، والزيادة كبيرة نسبيًا. انظر الشكل 7 للحصول على الرسم التخطيطي لتشويه التبريد بالملح. يتم قياس التشويه بعد الكربنة. قاعدة فرن تحميل حلقة الأسنان هي أن الدائرة العلوية للسن في الطرف العلوي أصغر من الدائرة العلوية للسن في الطرف السفلي ، ويتم فصل الوسادات بين حلقات السن. انظر الشكل 8 لتبريد فرن التحميل. يتم ضبط فرن التبريد وفقًا للتشوه بعد الكربنة ، وسيتم إنشاء قيمة مستدقة معينة عندما يتم تقسيم ميزات أسطوانة الخصر الكربنة إلى حلقة سن واحدة. الاستخدام المعقول لشكل أسطوانة الخصر المكربن ​​، يمكن أن يدرك اختلاف تبريد التبريد بالملح بين الطرف العلوي والسفلي للإزاحة المستدقة وطبل الخصر الكربوني ، لتحقيق تشويه مستدق صغير.
7. عملية التسقية والتلطيف
إن إطالة وقت الإمساك يساوي المرحلة المقنعة لزيادة درجة حرارة التبريد وزيادة تشوه التبريد. لذلك ، يتم اختيار درجة حرارة التهيئة لتثبت عند 830 â لمدة 4 ساعات. بالمقارنة مع الزيت ، فإن درجة حرارة الاستخدام المتوسطة للملح الصخري مرتفعة ، وارتفاع درجة حرارة التبريد صغير ، والتبريد متساوي الحرارة المتدرج يجعل تحويل مارتينسيت السطح في الهواء ، والتبريد ببطء ، وتشويه التبريد بقطعة الشغل صغير. تبلغ درجة انصهار نترات KNO3 NaNO2 145 درجة مئوية ، ودرجة حرارة استخدام النترات هي 160 ~ 180 درجة مئوية ، وقدرة التبريد قوية. عند زيادة درجة حرارة الملح إلى 200 ~ 220 â ، وضبط محتوى الماء إلى 0.9٪ ، سيتم الحصول على مارتينسيت بالإضافة إلى كمية كبيرة من الأحجار السفلية وكمية صغيرة جدًا من الفريت الحاد في وسط حلقة التروس . ضمان الأداء الأساسي مع إنتاج الحد الأدنى من التشويه.

هذا هو تزوير آلة التفتيش