ما هي متطلبات المواد المستخدمة في تزوير الأجزاء
2022-11-29
المواد الرئيسية المستخدمة فيصقلالأجزاء من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمكونات مختلفة ، تليها الألومنيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها. الحالة الأصلية للمواد هي شريط ، سبيكة ، مسحوق معدني ومعدن سائل. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى منطقة المقطع العرضي بعد التشوه نسبة التشكيل. يعد الاختيار المناسب لنسبة الحدادة ودرجة حرارة التسخين المعقولة ووقت الانتظار ودرجة حرارة أولية معقولة للتزوير ودرجة حرارة نهائية للتزوير ومقدار تشوه معقول وسرعة تشوه مهمة جدًا لزيادة جودة المنتج وتقليل التكلفة.
بشكل عام ، تستخدم أجزاء الحدادة الصغيرة والمتوسطة الحجم شريطًا دائريًا أو مربعًا حيث أن هيكل حبيبات الشريط الفارغ والخصائص الميكانيكية موحدة ، وشكل وحجم دقيقان ، وجودة سطح جيدة ، ويسهل تنظيم الإنتاج الضخم ، طالما تحكم معقول في التسخين ظروف درجة الحرارة والتشوه ، لا يمكن تشكيل أي تشوه كبير بالحدادة بأداء جيد.
تستخدم سبيكة فقط للمطروقات الكبيرة. السبائك المعدنية عبارة عن هيكل مصبوب مع بلورات عمودية كبيرة وكريستالات فضفاضة. لذلك ، من الضروري كسر البلورات العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه كبير للبلاستيك وضغط البلورات السائبة من أجل الحصول على هيكل معدني جيد وخصائص ميكانيكية.
يمكن تحويل تشكيل مسحوق المعادن عن طريق الضغط والحرق إلى مطروقات مسحوق بدون تشكيل حواف متطايرة في الحالة الساخنة. مسحوق المسحوق قريب من كثافة التشكيل بالقالب العام ، وله خصائص ميكانيكية جيدة ودقة عالية ، والتي يمكن أن تقلل من القطع والتصنيع اللاحقين. التنظيم الداخلي لمطروقات المسحوق موحد ، بدون فصل ، ويمكن استخدامه لتصنيع تروس صغيرة وقطع عمل أخرى. ومع ذلك ، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر الشريط العام ، كما أن تطبيقه في الإنتاج محدود.
من خلال تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل الذي يتم سكبه في حجرة القالب ، فإنه يتصلب ، ويبلور ، ويتدفق ، ويشوه ، ويشكل تحت تأثير الضغط ، ويمكن الحصول على القالب بالشكل والأداء المطلوبين. التشكيل بالقالب المعدني السائل هو طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القالب. إنها مناسبة لأجزاء الجدران الرقيقة المعقدة التي يصعب تشكيلها عن طريق تزوير القالب الشائع.
بالإضافة إلى المواد المعتادة لتزوير الأجزاء ، مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمكونات مختلفة ، تليها الألومنيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها ، كما تم الانتهاء من سبائك التشوه من السبائك الفائقة القائمة على الحديد والسبائك الفائقة القائمة على النيكل والسبائك الفائقة القائمة على الكوبالت عن طريق تزوير أو المتداول. ومع ذلك ، فإن صعوبة تشكيل هذه السبائك كبيرة نسبيًا بسبب المنطقة البلاستيكية الضيقة نسبيًا. درجة حرارة التسخين للمواد المختلفة ، هناك متطلبات صارمة لدرجة الحرارة المفتوحة للحدادة ودرجة الحرارة النهائية للتزوير.
بشكل عام ، تستخدم أجزاء الحدادة الصغيرة والمتوسطة الحجم شريطًا دائريًا أو مربعًا حيث أن هيكل حبيبات الشريط الفارغ والخصائص الميكانيكية موحدة ، وشكل وحجم دقيقان ، وجودة سطح جيدة ، ويسهل تنظيم الإنتاج الضخم ، طالما تحكم معقول في التسخين ظروف درجة الحرارة والتشوه ، لا يمكن تشكيل أي تشوه كبير بالحدادة بأداء جيد.
تستخدم سبيكة فقط للمطروقات الكبيرة. السبائك المعدنية عبارة عن هيكل مصبوب مع بلورات عمودية كبيرة وكريستالات فضفاضة. لذلك ، من الضروري كسر البلورات العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه كبير للبلاستيك وضغط البلورات السائبة من أجل الحصول على هيكل معدني جيد وخصائص ميكانيكية.
يمكن تحويل تشكيل مسحوق المعادن عن طريق الضغط والحرق إلى مطروقات مسحوق بدون تشكيل حواف متطايرة في الحالة الساخنة. مسحوق المسحوق قريب من كثافة التشكيل بالقالب العام ، وله خصائص ميكانيكية جيدة ودقة عالية ، والتي يمكن أن تقلل من القطع والتصنيع اللاحقين. التنظيم الداخلي لمطروقات المسحوق موحد ، بدون فصل ، ويمكن استخدامه لتصنيع تروس صغيرة وقطع عمل أخرى. ومع ذلك ، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر الشريط العام ، كما أن تطبيقه في الإنتاج محدود.
من خلال تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل الذي يتم سكبه في حجرة القالب ، فإنه يتصلب ، ويبلور ، ويتدفق ، ويشوه ، ويشكل تحت تأثير الضغط ، ويمكن الحصول على القالب بالشكل والأداء المطلوبين. التشكيل بالقالب المعدني السائل هو طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القالب. إنها مناسبة لأجزاء الجدران الرقيقة المعقدة التي يصعب تشكيلها عن طريق تزوير القالب الشائع.
بالإضافة إلى المواد المعتادة لتزوير الأجزاء ، مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بمكونات مختلفة ، تليها الألومنيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها ، كما تم الانتهاء من سبائك التشوه من السبائك الفائقة القائمة على الحديد والسبائك الفائقة القائمة على النيكل والسبائك الفائقة القائمة على الكوبالت عن طريق تزوير أو المتداول. ومع ذلك ، فإن صعوبة تشكيل هذه السبائك كبيرة نسبيًا بسبب المنطقة البلاستيكية الضيقة نسبيًا. درجة حرارة التسخين للمواد المختلفة ، هناك متطلبات صارمة لدرجة الحرارة المفتوحة للحدادة ودرجة الحرارة النهائية للتزوير.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy