طريقة جزئية لفحص جودة الأجزاء المطروقة

صقلينقسم فحص جودة الأجزاء إلى فحص جودة المظهر وفحص الجودة الداخلي. بشكل عام ، ينتمي فحص جودة المظهر إلى الاختبار غير المدمر ، والذي يتم إجراؤه عادةً بالعين المجردة أو التكبير المنخفض. إذا لزم الأمر ، يمكن أيضًا استخدام الاختبار غير المدمر. لفحص الجودة الداخلية ، نظرًا لمتطلبات محتوى الفحص الخاص بها ، يجب أن يعتمد بعضها اختبارات مدمرة ، والتي تسمى عادةً الاختبارات التشريحية ، مثل اختبار الطاقة المنخفضة ، واختبار الكسر ، واختبار الهيكل عالي الطاقة ، وتحليل التركيب الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية. يمكن للبعض أيضًا استخدام طرق الاختبار غير المدمرة. من أجل تقييم جودة المطروقات بشكل أكثر دقة ، يجب الجمع بين الاختبار التدميري والاختبار غير المدمر. من أجل تحليل جودة المطروقات من مستوى عميق ، يجب علينا أيضًا استخدام مجهر الإرسال أو المسح الإلكتروني ومسبار الإلكترون والآليات المساعدة الأخرى.



يمكن تلخيص طرق فحص الجودة الداخلية للأجزاء المزورة بشكل عام على النحو التالي: طريقة فحص الهيكل العياني ، وطريقة فحص الهيكل المجهري ، وطريقة فحص الخصائص الميكانيكية ، وطريقة تحليل التركيب الكيميائي ، وطريقة الاختبار غير المدمرة.



فحص الأنسجة العيانية هو مراقبة وتحليل خصائص الأنسجة العيانية للمطروقات عن طريق الفحص البصري أو عدسة مكبرة منخفضة الطاقة (بشكل عام مضاعفات 30) × (أدناه). بالنسبة لفحص الهيكل العياني للمطروقات ، فإن الطرق الشائعة الاستخدام هي طريقة التآكل المنخفض (بما في ذلك طريقة التآكل الساخن وطريقة التآكل البارد وطريقة التآكل الإلكتروليتي) وطريقة اختبار الكسر وطريقة بصمة الكبريت.



تُستخدم طريقة التآكل منخفضة الطاقة لفحص الشقوق ، والطيات ، وفتحات الانكماش ، وفصل المسام ، والبقع البيضاء ، والمسام ، والشوائب غير المعدنية ، وتكتل الفصل ، وتوزيع خط التدفق ، وحجم الحبوب وتوزيع الفولاذ الهيكلي ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك الفائقة ، والألمنيوم وسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك المغنيسيوم وأجزاء تزوير سبائك النحاس وسبائك التيتانيوم وغيرها من المواد. ومع ذلك ، بالنسبة للمواد المختلفة ، تختلف عوامل الحفر ومواصفات النقش عند عرض الهياكل العيانية.



تُستخدم طريقة اختبار الكسر للتحقق من وجود بقع بيضاء وتفريغ وتشققات داخلية وعيوب أخرى في الفولاذ الإنشائي والفولاذ المقاوم للصدأ (باستثناء الأوستينيت) وكربون الجرافيت في المطروقات الفولاذية الزنبركية والحرارة الزائدة والاحتراق المفرط لهذه الأنواع من الفولاذ. للألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس والسبائك الأخرى ، تُستخدم للتحقق مما إذا كانت الحبوب جيدة وموحدة ، وما إذا كان هناك فيلم أكسيد ، وإدراج أكسيد وعيوب أخرى.



تُستخدم طريقة طباعة الكبريت بشكل أساسي في بعض المطروقات الفولاذية الهيكلية الكبيرة للتحقق مما إذا كان توزيع الكبريت موحدًا ومحتوى الكبريت.



بالإضافة إلى عينات الفولاذ الهيكلي والفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في اختبار الطاقة المنخفضة لا تخضع للمعالجة الحرارية النهائية ، تخضع مطروقات المواد الأخرى عمومًا لاختبار الطاقة المنخفضة بعد المعالجة الحرارية النهائية.