العيوب الناتجة عن الإعداد غير السليم للمواد الخام لتزوير الأجزاء غير المنتظمة

العيوب الناتجة عن الإعداد غير السليم للمواد الخام لتزوير الأجزاء غير المنتظمة
تزوير الأجزاء ذات الشكل الخاص في إنتاجصقللتحضير المواد الخام المعدنية ، إذا كانت المواد الخام غير سليمة ، فإن العيوب وتأثيرها على الكير. فيما يلي العيوب الناتجة عن التحضير غير السليم للمواد في مصنع الحدادة.

1. زاوية القطع:

الميل هو أن ميل الوجه النهائي الفارغ بالنسبة للمحور الطولي يتجاوز القيمة المسموح بها المحددة لأن مادة الشريط لا يتم ضغطها بإحكام عندما يقوم مصنع الكير بتحميل وتفريغ آلة النشر أو الثقب. قد يؤدي ميل القطع الشديد إلى تشكيل الطي أثناء عملية التطريق.

2. نهاية القضيب مثنية مع نتوء:

أثناء تحميل وتفريغ آلة القطع أو الثقب ، تم ثني الفراغ من الكير قبل قطعه لأن الفجوة بين الشفرة أو قالب القطع كبيرة جدًا أو لأن الحافة ليست حادة. نتيجة لذلك ، يتم ضغط جزء من المعدن في فجوة النصل أو القالب ، مكونًا الأزيز المتدلي في النهاية.

3. الاكتئاب وجه نهاية البليت:

عند التحميل والتفريغ على آلة القطع ، نظرًا لأن الفجوة بين المقص صغيرة جدًا ، فإن الشقوق العلوية والسفلية للقسم المعدني لا تتطابق ، مما ينتج عنه قص ثانوي. نتيجة لذلك ، يتم سحب جزء من نهاية المعدن ويصبح الوجه النهائي مقعرًا. هذه الكتل تكون عرضة للطي والتشقق عند تزويرها.

4. نهاية الكراك:

في القص البارد لسبائك فولاذية كبيرة المقطع وقضيب فولاذي عالي الكربون ، غالبًا ما توجد شقوق في النهاية 3 ~ 4 ساعات بعد القص. السبب الرئيسي هو أن ضغط الوحدة للشفرة كبير جدًا ، بحيث يتم تسطيح الجزء الفارغ من المقطع الدائري في شكل بيضاوي ، ويتولد قدر كبير من الضغط الداخلي في المادة. بينما يحاول الوجه النهائي المسطح استعادة الشكل الأصلي ، تحت تأثير الضغط الداخلي ، تظهر التشققات غالبًا في غضون ساعات قليلة بعد القطع. من السهل حدوث صدع القص عندما تكون صلابة المادة عالية جدًا ، والصلابة غير متساوية ويكون فصل المواد خطيرًا. سوف يتوسع القضيب ذو الشق الطرفي بشكل أكبر أثناء عملية التشكيل.

5. شقوق قطع الغاز:

عادةً ما يقع صدع قطع الغاز في نهاية البليت ، والذي ينتج عن إجهاد الأنسجة والضغط الحراري أثناء قطع الغاز لأن المواد الخام لا يتم تسخينها مسبقًا قبل قطع الغاز. سوف تتوسع القضبان ذات الشقوق الناتجة عن قطع الغاز أثناء عملية الحدادة.

6 ، التكسير الأساسي المحدب:

غالبًا ما يتم ترك قلب محدب في وسط وجه نهاية الشريط عندما يتم طمس المخرطة. في عملية الحدادة ، نظرًا للقسم الصغير من اللب المحدب والتبريد السريع ، تكون اللدونة منخفضة ، لكن جزء مصفوفة البليت يحتوي على قسم كبير ، وتبريد بطيء ، ودونة عالية. لذلك ، يصبح تقاطع التغيير المفاجئ في المقطع جزءًا من تركيز الإجهاد ، ويكون الاختلاف البلاستيكي بين الجزأين كبيرًا ، لذلك تحت تأثير قوة المطرقة ، من السهل إحداث الكراك حول النواة المحدبة.