ما هي متطلبات تزوير خط إنتاج تزوير؟

ما هي متطلبات تزوير خط إنتاج تزوير؟
متطلبات التكوين لتزوير خط إنتاج التبريد الحراري للنفايات وخط الإنتاج الأوتوماتيكي. عملية الحدادة هي عملية تشكيل المطروقات، والتي تلعب دورًا رائدًا في جودة منتجات التبريد الحراري المهدرة. ينبغي تشكيل خط إنتاج التبريد الحراري المهدر وخط الإنتاج الأوتوماتيكي حول مضيف الحدادة وفقًا للمتطلبات الفنية للمطروقات المختلفة ودفعات الإنتاج، وذلك لتنظيم الإنتاج بشكل عقلاني، وتقليل النقل، وتوفير العمالة، وتحسين بيئة العمل.

نظام تسخين البليت: يتطلب سرعة تسخين سريعة، وأكسدة وإزالة كربونات أقل، وجودة تسخين جيدة ومستقرة، وسهل ضبط التحكم في درجة حرارة إيقاع التسخين ويمكنه فرز درجة حرارة البليت غير المؤهلة تلقائيًا. يُقترح استخدام فرن التسخين بالحث ذو التردد المتوسط ​​ونظام التحكم في درجة الحرارة لقياس وفرز درجة حرارة التسخين، والذي لا يمكنه قياس درجة حرارة البليت تلقائيًا فحسب، بل يمكنه أيضًا إجراء الفرز التلقائي وفقًا لدرجة حرارة البليت.

معدات الحدادة: يجب أن تكون قادرة على تلبية سرعة التشوه ومتغير الشكل ووضع التشوه الذي يتطلبه التبريد الحراري المتبقي للتزوير، لذلك يجب اختيارها مع الإيقاع القوي لمعدات الإنتاج، وتقصير وقت الإقامة بعد الحدادة، والتأكد من ذلك يتم توريث التأثير المعزز للتشوه البلاستيكي. بحيث تكون جودة أجزاء التبريد الحراري جيدة ومستقرة.
جهاز التبريد الحراري المتبقي: من الأفضل تركيب جهاز فرز بدرجة حرارة معتدلة قبل دخول قطعة العمل إلى وسط التبريد لمنع اختلاط قطعة العمل تحت درجة حرارة التبريد، بالطبع، إذا كانت درجة حرارة تسخين الحدادة، يمكن ضبط درجة حرارة الحدادة النهائية وإيقاع الإنتاج يتم التحكم فيه بشكل صارم، وقد لا يتم تثبيته.

من أجل تجنب تراكم قطع العمل الخاصة بالتبريد الناتج عن عدم استقرار جودة التبريد، تستمر قطعة العمل في التحرك في وسط التبريد، لذلك غالبًا ما يستخدم جهاز التسقية حزام ناقل أو سلسلة معلقة، ويمكن ضبط سرعة الحركة لضمان وقت التبريد اللازم. وينبغي اختيار الطريقة المناسبة وفقا للمطروقات والعائدات المختلفة. من أجل تحسين قدرة التبريد للنظام وتحقيق الغرض من التبريد الموحد، يجب وضع جهاز الخلط والرش المتوسط ​​في خزان التبريد.

بغض النظر عن نوع وسط التبريد، يجب أن تكون درجة حرارة الاستخدام مستقرة في نطاق معين، ويجب إزالة كمية كبيرة من الحرارة التي يتم إدخالها إلى قطعة عمل التبريد بسرعة بواسطة جهاز التبريد بالتبادل الحراري. وهذا أيضًا عامل مهم يؤثر على جودة المعالجة الحرارية، لذا لا يمكن تجاهله في التصميم. غالبًا ما يتم استخدام المبادلات الحرارية ذات الألواح المتعددة للتبادل الحراري المتوسط، والتدوير الخارجي للمياه كوسيط، وبناء أبراج التبريد الخارجية؛ إذا تم استخدام الماء كوسيلة للتبريد، فيمكن حذف المبادل الحراري؛ تتوفر أيضًا مبردات هواء متقدمة. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تركيب سخان، عندما تكون درجة حرارة وسط التبريد منخفضة جدًا بسبب عوامل مختلفة ويتم إيقاف وسط التبريد، يتم تسخين وسط التبريد تلقائيًا.

أفضل حل لنظام التبريد بالتبريد هو تشكيل نظام تحكم بحلقة مغلقة ونظام تحكم أوتوماتيكي عن طريق جهاز قياس درجة حرارة وسط التبريد، السخان، المبادل الحراري، نظام مياه التبريد وصمام التحكم الكهربائي لمياه التبريد. وفقًا لدرجة حرارة وسط التبريد، يتم ضبط تدفق ماء التبريد تلقائيًا لضمان استقرار درجة حرارة وسط التبريد في نطاق صغير، وتجنب عيب التحكم اليدوي في تقلبات درجة حرارة وسط التبريد، والتأكد من جودة التبريد الحراري المتبقي للتزوير.

معدات التقسية: يجب أن تتوافق طاقتها الإنتاجية مع القدرة الإنتاجية لمعدات الحدادة وضرب التبريد. يتم وضع معدات التقسية بعد جهاز التبريد الحراري المهدر، ويتم تشكيل خط إنتاج مستمر للحدادة مع نظام التبريد. يمكن أيضًا ضبط فرن التقسية بشكل منفصل ووضعه في ورشة المعالجة الحرارية. يجب تحديد ذلك وفقًا لترتيب إنتاج معدات الحدادة، مثل أن تكون معدات الحدادة عبارة عن ثلاثة إنتاج متتالي، يمكنك التفكير في تشكيل خط إنتاج مستمر.
إذا تم إنتاج معدات الحدادة في نوبتين، فيجب ضبط فرن التقسية بشكل منفصل، لأن استهلاك الطاقة لمعدات المعالجة الحرارية هو الأدنى في ثلاث نوبات من الإنتاج المستمر، وسوف يزيد استهلاك الطاقة للإنتاج المتقطع (المعالجة الحرارية يجب عزل الفرن عندما تتوقف معدات الحدادة عن الإنتاج)، ويهدر فرن التقسية الطاقة في عملية الانتظار، ويتم تقليل تأثير توفير الطاقة بشكل كبير. لذلك، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل فشل معدات الحدادة وتغيير القالب وتعديل القالب في عملية الحدادة، إذا سمح الهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية للحدادة، يمكن ضبط فرن التقسية بشكل منفصل لتنفيذ معالجة التقسية المركزية للتزوير، بحيث يكون هدر الطاقة أصغر.

بغض النظر عما إذا كان فرن التقسية مثبتًا على خط الإنتاج المستمر للحدادة أو تم ضبط فرن التقسية بشكل منفصل، من أجل تقليل خطر تشقق المطروقات بعد التبريد، يجب أن يتم تقسية قطعة العمل المسقية في أسرع وقت ممكن. يرتبط الوقت الذي يمكن وضعه بعد التبريد بمواد الحدادة، وطريقة التبريد بالتبريد، وشكل الحدادة ودرجة الحرارة، ويجب تحديده وفقًا للاختبار.

أجهزة حماية البيئة والسلامة: سواء كان خط إنتاج الحرارة المهدرة المصمم حديثًا أو خط إنتاج الحرارة المهدرة المُصلح لوحدة الحدادة القديمة، فمن الضروري مراعاة انبعاث واستعادة الزيت والدخان، والقيام بعمل جيد لحماية السلامة للمشغلين. لذلك، يجب أن يكون خزان التبريد مغلقًا وأن يكون به جهاز لسحب الهواء. من الأفضل استخدام آلة تنظيف مغلقة لتنظيف المطروقات المسقية ثم تلطيفها. ينبغي النظر في العمليات الأخرى لإنتاج الحدادة، مثل المواد التالية، والتشطيب، واكتشاف العيوب، وما إلى ذلك، وفقًا لضرورتها، سواء تم تضمينها في خط الإنتاج، عندما يكون الحمل أقل من 50٪، لا ينبغي تضمينها بشكل عام في خط الإنتاج.

يمكن لـ Tong xin تلقي الطلبات بدءًا من تصميم النماذج وحتى التشكيل وحتى التصنيع

مرحبا بكم في النظام