كيفية اختيار مادة تزوير بشكل معقول؟

كيفية اختيار مادة تزوير بشكل معقول؟

إن الاختيار المعقول للمواد ومواصفات المتطلبات الفنية للمعالجة الحرارية لهما أهمية كبيرة لتحسين قوة وعمر الخدمة لأجزاء العمود، ويكون لهما تأثير كبير على معالجة العمود.

مواد للعمودالمطروقات. تستخدم أجزاء العمود العام بشكل شائع 45 فولاذًا، وفقًا لظروف العمل المختلفة باستخدام مواصفات مختلفة للمعالجة الحرارية (مثل التطبيع، والتلطيف، والتبريد، وما إلى ذلك)، من أجل الحصول على قوة معينة وصلابة ومقاومة التآكل.

بالنسبة لأجزاء العمود ذات الدقة المتوسطة والسرعة العالية، يمكن اختيار سبائك الفولاذ مثل 40Cr. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بخصائص ميكانيكية شاملة أعلى بعد معالجة التقسية وتبريد السطح. تُصنع الأعمدة عالية الدقة في بعض الأحيان من الفولاذ المحمل GCrls والفولاذ الزنبركي 65Mn، والتي تتمتع بمقاومة أعلى للتآكل ومقاومة التعب بعد المعالجة بالتلطيف وتبريد السطح.

بالنسبة للعمود الذي يعمل تحت ظروف السرعة العالية والحمل الثقيل، يمكن اختيار 20CrMnTi، 20MnZB، 20Cr وغيرها من الفولاذ منخفض الكربون الذي يحتوي على الذهب أو فولاذ نيتريد 38CrMoAIA. بعد معالجة الكربنة والتبريد، تتمتع سبائك الفولاذ منخفضة الكربون بصلابة سطحية عالية وصلابة تأثير وقوة أساسية، ولكن تشوه المعالجة الحرارية صغير جدًا.

فارغة من أجزاء رمح. يتم استخدام أجزاء العمود الفارغة بشكل شائع في مواد القضبان المستديرة والمطروقات، ولا تستخدم المسبوكات سوى بعض الأعمدة الكبيرة والمعقدة.

تتميز معالجة مطروقات العمود بدقة الأبعاد ودقة الشكل الهندسي ودقة الموضع وخشونة السطح.

المجلة هي السطح الرئيسي لأجزاء العمود، مما يؤثر على دقة الدوران وحالة عمل العمود. دقة قطر المجلة عادة ما تكون IT6 ~ 9 وفقًا لمتطلبات استخدامها.

دقة الشكل الهندسي للمجلة (الاستدارة، الأسطوانية) يجب أن تقتصر بشكل عام على نقطة تحمل القطر. عندما يشترط أن تكون دقة الشكل الهندسي أعلى، يمكن تحديد التسامح المسموح به بشكل منفصل على رسم الحدادة.

تشير دقة الموضع بشكل أساسي إلى الدرجة المحورية للمجلة المطابقة لعضو نقل التجميع مقارنة بالمجلة الداعمة لمحمل التجميع، والتي يتم التعبير عنها عادةً من خلال الجريان الدائري الشعاعي للمجلة المطابقة للمجلة الداعمة. وفقًا لمتطلبات الاستخدام، يُنص على أن يكون محور الدقة العالية 0.001 ~ 0.005 مم، في حين أن محور الدقة العام هو 0.01 ~ 0.03 مم. بالإضافة إلى ذلك، هناك متطلبات لمحورية الأسطوانات الداخلية والخارجية وعمودية الوجه النهائي للموضع المحوري وخط المركز المحوري.