عملية تزوير وفقا لطريقة حركتها

تزوير مشوه في البردتزويرالعملية، وتصلب العمل يجعل قالب الحدادة يتحمل حمولة كبيرة. لهذا السبب، من الضروري استخدام قوالب حدادة عالية القوة وأغشية تشحيم صلبة لمنع التآكل والترابط. بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع المادة الفارغة من التشقق، التلدين المتوسط ​​مطلوب لضمان قدرة التشوه المطلوبة. من أجل الحفاظ على حالة التشحيم الجيدة، يمكن أن يتم فوسفات الفراغ. بسبب المعالجة المستمرة للقضبان والقضبان، ليس من الممكن تشحيم القسم في الوقت الحالي، لذلك تتم دراسة إمكانية التشحيم بالفوسفات.

يمكن تقسيم المطروقات إلى تزوير حر، وتزوير على البارد، وقذف، وتزوير بالقالب، وتزوير مغلق، وتزوير مغلق، وما إلى ذلك. كل من المطروق المغلق والتزوير المغلق ليس لهما حافة فلاش، ومعدل استخدام المواد مرتفع. يمكن الانتهاء من الانتهاء من المطروقات المعقدة في خطوة واحدة أو بضع خطوات. في حالة عدم وجود وميض، يتم تقليل منطقة تحمل الحدادة ويتم تقليل الحمل المطلوب. ومع ذلك، في حالة عدم إمكانية تحديد الفراغ بالكامل، يجب التحكم بدقة في الحجم الفارغ، ويجب التحكم في الموضع النسبي للقالب، ويجب فحص الحدادة لتقليل تآكل قالب الحدادة.

يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى تزوير متأرجح، تزوير متأرجح، تزوير باللف، تدحرج إسفيني متقاطع، تدحرج حلقي وتدحرج وفقًا لحركة الوضع. يمكن تنفيذ الحدادة الدقيقة باستخدام بكرات التأرجح والمطروقات الدوارة والبكرات. يمكن استخدام التدحرج والدحرجة المتقاطعة كعملية سابقة للمواد الرفيعة لتحسين استخدام المواد. يمكن أيضًا استخدام عملية تزوير مجانية وعمليات تزوير دوارة أخرى، من خلال تشكيل محلي، مع القدرة على تحقيق معالجة تزوير في ظل حالة تزوير صغير الحجم، بما في ذلك طريقة تزوير مجانية، في عملية المعالجة، المواد من سطح القالب قريبة من السطح الحر، لذلك من الصعب ضمان دقتها، لذلك، مع الكمبيوتر للتحكم في اتجاه حركة القالب وعملية الحدادة الدوارة، يمكن الحصول على منتجات ذات أشكال معقدة ودقة عالية، وبالتالي تحسين قدرتها على المعالجة.

عندما تتجاوز درجة الحرارة 300-400 درجة مئوية (منطقة التقصف الزرقاء الفولاذية) 700 درجة مئوية -800 درجة مئوية، تقل مقاومة التشوه بشكل كبير، وتزداد قدرة التشوه بشكل كبير. يمكن تقسيم الحدادة وفقًا لمناطق درجات الحرارة المختلفة، ونوعية الحدادة ومتطلبات عملية الحدادة، إلى ثلاث مناطق درجة حرارة تشكيل، وتزوير دافئ، وتزوير ساخن. بشكل عام، يُطلق على الطرق في منطقة درجة حرارة إعادة البلورة اسم الطرق الساخنة، بينما يُطلق على المطروقات التي لا يتم تسخينها في درجة حرارة الغرفة اسم الطرق الباردة.

أثناء الحدادة على البارد، لا يتغير حجم الحدادة كثيرًا. أقل من 700 درجة مئوية، عملية تزوير، تكوين أكسيد أقل، لا توجد ظاهرة إزالة الكربنة السطحية. لذلك، طالما أن تشوه الحدادة على البارد يمكن أن يصل إلى نطاق الطاقة، يمكن الحصول على دقة أبعاد جيدة وتشطيب السطح. إذا تم التحكم بشكل جيد في درجة الحرارة وتبريد التشحيم، فيمكن تزويره عند 700 درجة مئوية للحصول على دقة أعلى. في الطرق الساخنة، تكون طاقة التشوه صغيرة، ومقاومة التشوه صغيرة، ويمكن تشكيل الطرق الكبيرة ذات الشكل المعقد.