هناك سببان يؤثران على جودة مطروقات حلقة التروس الداخلية المدفوعة

الأول هو تأثير المواد الخام على جودةالمطروقات. تعد الجودة الجيدة للمواد الخام شرطًا أساسيًا لضمان جودة المطروقات. إذا كان هناك عيوب في المواد الخام، فسوف يؤثر ذلك على عملية تشكيل المطروقات والجودة النهائية للمطروقات. إذا تجاوزت العناصر الكيميائية للمواد الخام النطاق المحدد أو كان محتوى عناصر الشوائب مرتفعًا جدًا، فسيكون لذلك تأثير أكبر على تشكيل وجودة المطروقات. على سبيل المثال، تكون العناصر مثل S وB وCu وSn عرضة لتكوين مراحل نقطة انصهار منخفضة، مما يجعل مطروقات حلقة التروس الداخلية المدفوعة عرضة للهشاشة الساخنة.

من أجل الحصول على فولاذ ذو حبيبات دقيقة، يجب التحكم في محتوى الألومنيوم المتبقي في الفولاذ ضمن نطاق معين. لن يلعب محتوى الألمنيوم القليل جدًا دورًا في التحكم في حجم الحبوب، وغالبًا ما يكون من السهل جعل حجم الحبوب الجوهري للتزوير غير مؤهل؛ الكثير من محتوى الألومنيوم سيشكل بسهولة كسورًا في حبيبات الخشب وكسورًا تشبه التمزق بشرط تكوين أنسجة ليفية أثناء معالجة الضغط. على سبيل المثال، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، كلما زاد محتوى n وSi وAl وMo، كلما زادت مراحل الفريت، وأصبح من الأسهل تكوين شقوق شريطية أثناء الحدادة، وجعل الأجزاء مغناطيسية.

إذا كانت هناك عيوب مثل بقايا أنبوب الانكماش، والتقرحات تحت الجلد، وفصل الكربيد الشديد، والشوائب غير المعدنية الخشنة (شوائب الخبث) في المواد الخام، فمن السهل إحداث تشققات في المطروقات أثناء الحدادة. من السهل أن تؤدي العيوب مثل التشعبات، والرخاوة الشديدة، والشوائب غير المعدنية، والبقع البيضاء، وأفلام الأكسيد، وشرائط الفصل، وخلط المعادن الأجنبية في المواد الخام إلى تدهور أداء المطروقات. من السهل أن تسبب الشقوق السطحية والطيات والندبات والحلقات البلورية الخشنة في المواد الخام تشققات سطحية في المطروقات.

ثم هناك تأثير عملية الحدادة على جودة المطروقات. تتكون عملية الحدادة عمومًا من الإجراءات التالية، وهي التقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة والتخليل والمعالجة الحرارية بعد الحدادة. إذا كانت العملية غير صحيحة أثناء عملية الحدادة، فقد تحدث سلسلة من عيوب الحدادة. تتضمن عملية التسخين لمصنع الحدادة درجة حرارة الشحن، ودرجة حرارة التسخين، وسرعة التسخين، ووقت العزل، وتكوين غاز الفرن، وما إلى ذلك. إذا كان التسخين غير مناسب، مثل أن تكون درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا ووقت التسخين طويل جدًا، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب مثل إزالة الكربنة، والسخونة الزائدة، والحرق الزائد.

بالنسبة للقضبان ذات أبعاد المقطع العرضي الكبيرة، والتوصيل الحراري الضعيف، واللدونة المنخفضة، إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ووقت الاحتفاظ قصير جدًا، فغالبًا ما يكون توزيع درجة الحرارة غير متساوٍ، مما يتسبب في الإجهاد الحراري وتكسير الخام.

تشتمل عملية التشكيل بالتزوير على وضع التشوه، ودرجة التشوه، ودرجة حرارة التشوه، وسرعة التشوه، وحالة الإجهاد، وظروف الأداة والقالب، وظروف التشحيم. إذا كانت عملية التشكيل غير سليمة، فقد تتسبب في حبيبات خشنة، وحبيبات غير متساوية، وشقوق مختلفة، وطي، وتخلل، وتيارات دوامية، وهياكل مصبوبة متبقية. أثناء عملية التبريد بعد الحدادة، إذا كانت العملية غير صحيحة، فقد تتسبب في حدوث شقوق تبريد، وبقع بيضاء، وكربيدات الشبكة.