ما هي استخدامات معدات تسخين الضغط لتزوير مطروقات كعب الأنابيب؟

ما هي استخدامات معدات تسخين الضغط لتزوير مطروقات كعب الأنابيب؟

تعد معدات التسخين بالتزوير من المعدات المهمة فيتزويرإنتاج. جودة التسخين لها تأثير كبير على تلبية متطلبات عملية الحدادة، وتحسين جودة الأجزاء الحدادة، وتقليل تكلفة إنتاج الحدادة، واستخدام الطاقة بشكل عقلاني، وحماية البيئة، وتحسين ظروف العمل وتحقيق الإنتاج الحضاري. على سبيل المثال: يعد عدم تمرير تقنية التسخين بالأكسدة الأقل سببًا مهمًا لتطوير الدقة؛ غالبًا ما تؤثر المطروقات الكبيرة على الإنتاج بسبب انخفاض جودة التسخين؛ أصبحت بعض المصانع هي الحلقة الضعيفة في تطوير إنتاج المصنع بأكمله بسبب تكنولوجيا التدفئة المتخلفة؛ بعض المصانع بسبب عدم وجود نظام تسخين علمي، على الرغم من أن دقة السطح لإنتاج المطروقات تلبي المتطلبات، إلا أن التنظيم المعدني الداخلي لا يفي بالمعايير الفنية، وبعض المصانع بسبب معدات التسخين المتخلفة وإهدار الكثير من الوقود والتلوث الخطير للبيئة. لذلك، مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وتطوير عملية الحدادة، مع المتطلبات العاجلة للحفاظ على الطاقة وحماية البيئة، أصبح من الملح بشكل متزايد تحسين مستوى معدات التسخين بالحدادة بسرعة.

تسخين الحدادة هو زيادة درجة حرارة المعدن، وزيادة اللدونة المعدنية، وتقليل مقاومة التشوه، لتحقيق الغرض من تسهيل تشكيل المعدن، ويمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة المعالجة بالتزوير. يمكن أن يؤدي تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة أيضًا إلى التخلص من الضغط الداخلي للمعدن، وتغيير التنظيم الداخلي للمعدن، وتحسين جودة تزوير كعب الأنبوب. لذلك، يعد تسخين الحدادة جزءًا مهمًا من عملية إنتاج الحدادة.

إن تزوير المسحوق عبارة عن عملية تجمع بين تعدين المساحيق والتزوير الدقيق بالقالب لإفساح المجال كاملاً لمزايا كليهما. يمكنها إنتاج أجزاء هيكلية ذات جودة عالية ودقة عالية ومعقدة الشكل بكميات كبيرة بتكلفة منخفضة وكفاءة إنتاج عالية. لقد حظيت عملية تزوير المسحوق بالاهتمام من قبل جميع الدول الصناعية تقريبًا. تزوير المسحوق وفقًا لتصنيف العملية، يمكن تقسيمه عادةً إلى تزوير المسحوق، وتزوير التلبيد، وتزوير التلبد، وتزوير المسحوق على البارد.

إن تطوير تقنية تشكيل المسحوق سريع جدًا، وتستمر طرق المعالجة الجديدة في الظهور. مثل طريقة تزوير فضفاضة، وطريقة تزوير الحبيبات، وطريقة تزوير الرش، وطريقة تزوير سترة مسحوق الحرة، وطريقة تزوير مسحوق متساوي الحرارة، وتزوير مسحوق البلاستيك الفائق وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، طرق تشكيل المسحوق هي: ضغط متساوي الضغط الساخن للمسحوق، بثق المسحوق الساخن، دحرجة المسحوق المتأرجح، غزل المسحوق، بثق المسحوق المستمر، دحرجة المسحوق، تشكيل حقن المسحوق، تشكيل متفجرات المسحوق وما إلى ذلك.

يعتمد تصميم قالب التشكيل على متطلبات الوزن والكثافة والشكل والحجم للتزوير، وتصميم كثافة قالب التشكيل وشكله وحجمه. المبدأ الأساسي هو أنه يفضي إلى القالب المدمج والكامل للفراغ المُشكل مسبقًا أثناء التزوير، ويجب أن يكون للفراغ المُشكل مسبقًا تدفق بلاستيكي عرضي كبير قدر الإمكان قبل القالب الكامل. ومع ذلك، فإن كمية التشوه البلاستيكي قبل ملء تجويف القالب لا يمكن أن تكون أكبر من قيمة الحد من اللدونة المسموح بها للبليت المشكل مسبقًا. بالإضافة إلى ذلك، يجب الأخذ في الاعتبار أنه عندما يتم ملء الفراغ المُشكل مسبقًا بتجويف القالب، يجب أن تكون حالة الإجهاد لكل جزء في حالة إجهاد الضغط ثلاثي الاتجاهات قدر الإمكان لتجنب أو تقليل حالة إجهاد الشد.

الكثافة هي المعلمة الأساسية للقضبان المشكلة مسبقًا. وفقًا لكثافة قالب التشكيل وجودة الحدادة، يتم الحصول على حجم قالب التشكيل، ومن ثم يتم تحديد الارتفاع والحجم الشعاعي لقطعة التشكيل وفقًا لنسبة الارتفاع إلى قطر قالب التشكيل. ويستخدم هذا كأساس لتصميم حجم القالب.

يتم تحديد الكثافة النهائية للمطروقات المسحوقية بشكل أساسي من خلال تشوه الحدادة، وعادةً ما يكون لها علاقة قليلة بالكثافة الفارغة المشكلة مسبقًا. إن اختيار كثافة البليت المُشكلة مسبقًا يأخذ في الاعتبار بشكل أساسي أن البليت المُشكل مسبقًا يجب أن يتمتع بقوة كافية لضمان عدم تلف عملية النقل بين عمليات الإنتاج واكتمال الشكل. لهذا السبب، تبلغ كثافة الفراغ المشكل بعد الضغط على البارد حوالي 80% من الكثافة النظرية.