ميزة تزوير

2 ميزة الحدادة واضحة ، تتوافق مع المعدات للوزن الخفيف

الحديد المطروق أقوى وأكثر مرونة وأكثر اقتصادا ، يدفع البشرية إلى العصر الحديدي.

إن قوة وصلابة الحديد المطاوع أعلى من تلك الموجودة في البرونز ، لذا فهو أكثر ملاءمة لتصنيع الأسلحة الباردة. تكون صلابة وليونة الحديد نفسه أعلى من صلابة النحاس ، ويمكن تعزيز قوة المادة من خلال التزوير المتكرر للكتل الحديدية عند درجة حرارة عالية. تحت نفس القوة ، تكون صلابة الحديد أفضل بكثير من صلابة البرونز. صُنعت الأسلحة الباردة في العصر البرونزي في الغالب إلى سيوف قصيرة بنوع الدفع ، بينما أصبحت الأسلحة الباردة في العصر الحديدي شائعة في تقطيع السكاكين. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب تقنية الطرق ليونة وصلابة عالية للمعادن. كمادة الحدادة الرئيسية ، عزز اكتشاف الحديد واستخدامه على نطاق واسع أيضًا تطوير تقنية الحدادة.

الوفرة النسبية للحديد في قشرة الأرض أعلى من تلك الموجودة في النحاس ، وهي أكثر اقتصادا. عندما تكون وفرة الحديد في القشرة أكبر من القصدير والنحاس ، يكون الأصل منخفضًا نسبيًا. نظرًا لارتفاع تكلفة النحاس نفسه ، تم استخدام البرونز بشكل أساسي في الأواني والأسلحة الاحتفالية في العصر البرونزي ، ولم يكن بإمكانه استبدال الأدوات الحجرية تمامًا كأداة الإنتاج الرئيسية. استبدل الحديد تمامًا الأدوات الحجرية كأدوات إنتاج رئيسية بسبب اقتصادها ، مما أدى إلى زيادة تطوير تكنولوجيا الحدادة.

تصنيف عملية تشكيل المعادن: الصب ، تشكيل البلاستيك ، التشغيل الآلي ، اللحام ، تعدين المساحيق ، تشكيل المعادن بالحقن ، تشكيل المعادن شبه الصلبة ، الطباعة ثلاثية الأبعاد وما إلى ذلك. من بينها ، الصب وتزوير التاريخ الأطول والأكثر استخدامًا.

بالمقارنة مع الصب والتشغيل الآلي ، فإن للتزوير مزايا في سلامة الأجزاء ، وتبسيط الملمس ، ومرونة الأجزاء وما إلى ذلك.

يعمل تشكيل البلاستيك على تحسين خصائص المعدن عن طريق تغيير البنية المجهرية المعدنية. بعد تشوه البلاستيك ، لا تغير المواد المعدنية شكلها وحجمها فحسب ، بل تغير أيضًا سلسلة من الهياكل والخصائص الداخلية. سوف تتغير البنية المجهرية للمواد المعدنية بشكل كبير. بالإضافة إلى عدد كبير من الأشرطة المنزلقة والشرائط المزدوجة ، سيتغير نقل الحبوب أيضًا ، أي أن كل حبة سيتم استطالة أو تسطيحها على طول اتجاه التشوه ، وسيتغير الهيكل الداخلي للمعدن ، وبالتالي تحسين الخصائص من المعدن.

يوفر التطريق أيضًا سلامة هيكلية لا مثيل لها في عمليات تشغيل المعادن الأخرى. المواد الخام الرئيسية لتزوير القضبان المعدنية والسبائك وهلم جرا. هذه المواد الخام في عملية الصهر والصب والتبلور ، ستنتج حتماً المسامية والانكماش والبلورات المتشعبة والعيوب الأخرى ، وبالتالي ، يصعب تعويض عملية الصب عن الحاجة إلى تحمل الصدمات أو أجزاء بيئة العمل بالتناوب (مثل مغزل ناقل الحركة ، الحلقة ، قضيب التوصيل ، عجلة السكك الحديدية ، إلخ). يزيل التطريق الفراغات الداخلية والتجويف الذي يضعف الأجزاء المعدنية. يوفر التطريق توحيدًا كيميائيًا ممتازًا عن طريق تشتيت فصل السبائك أو اللافلزات. تقلل السلامة الهيكلية المتوقعة من متطلبات فحص الأجزاء ، وتبسط المعالجة الحرارية والتشغيل الآلي ، وتضمن الأداء الأمثل للجزء تحت ظروف التحميل في الموقع.

تحدد خصائص التحبيب للتزوير المتانة الاتجاهية لأجزاء الحدادة. من خلال التشويه الميكانيكي للمعدن المسخن في ظل ظروف صارمة ، يعمل الكير على تكرير الحبوب الخشنة وينتج عنه هياكل معدنية كثيفة ، مما يؤدي إلى أحجام الحبوب وخصائص التدفق التي يمكن التنبؤ بها. في الممارسة العملية ، من خلال المعالجة المسبقة للمطروقات ، يمكن تحسين الهيكل التغصني للسبائك وإزالة فجوة الثقب ، ويمكن تحسين الخصائص الميكانيكية للمطروقات. تُترجم هذه الجودة إلى صفات معدنية وميكانيكية فائقة وتوفر صلابة اتجاهية أفضل في الجزء الأخير.

الحدادة لديها أفضل تدفق نسيج معدني. التزوير تحت تأثير معدات الضغط وأدوات العمل (القوالب) ، ينتج البليت أو السبائك المصبوبة تشوهًا محليًا أو كل البلاستيك ، من أجل الحصول على حجم هندسي معين وشكل الأجزاء (أو الفارغة) وتحسين تنظيمها وأدائها من طريقة المعالجة. بعد التزوير ، تتمتع المادة المعدنية باستقرار جيد في الشكل والحجم ، وملمس موحد ، وبنية ألياف معقولة وأفضل خصائص ميكانيكية شاملة.