تزوير أداء عملية المواد

تطويع

القابلية للطرق تشير إلى قدرة تشكيل المواد المعدنية على تغيير الشكل دون تكسير أثناء المعالجة بالضغط. بما في ذلك في الحالة الساخنة أو الباردة يمكن أن يكون تزوير ، درفلة ، تمدد ، بثق ومعالجة أخرى. القابلية للتطويق هي في الواقع أداء لجودة البلاستيك لتزوير المواد المعدنية ، والتي تتعلق أساسًا بالتركيب الكيميائي لمواد معدنية مطروقة.

قابلية اللحام

تشير قابلية اللحام إلى المعدن المطروق في هيكل معين وظروف العملية من خلال طريقة اللحام التقليدية للحصول على متطلبات الجودة المتوقعة لأداء مفصل اللحام ، بشكل عام ، الموصلية الحرارية عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، أو التمدد الحراري ، أو اللدونة المنخفضة أو اللحام أكسدة سهلة ، شفط معدني ، قابلية اللحام ضعيفة. تتميز المطروقات الفولاذية منخفضة الكربون بإمكانية لحام جيدة ، ومطروقات الفولاذ الكربوني المتوسط ​​لها قابلية لحام متوسطة ، وفولاذ عالي الكربون ، وسبائك فولاذية عالية ، وحديد الزهر وسبائك الألمنيوم لديها قابلية لحام ضعيفة.

آلية

تشير قابلية الماكينة إلى صعوبة تزوير المواد المعدنية بعد القطع لتلبية متطلبات قطعة العمل. يتم قياس قابلية القطع بواسطة خشونة سطح قطعة العمل ، وسرعة القطع المسموح بها ودرجة تآكل الأداة. يهتم بالعديد من العوامل مثل التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتوصيل الحراري ودرجة تصلب العمل للمواد المعدنية. عادة ما تستخدم المطروقات الصلابة والمتانة كمؤشر تقريبي لآلية القطع. بشكل عام ، كلما زادت صلابة المواد المعدنية ، زادت صعوبة قطعها. على الرغم من أن الصلابة ليست عالية ، إلا أن الصلابة كبيرة والقطع أكثر صعوبة. تتمتع المعادن غير الحديدية بإمكانية تشغيل أفضل من المواد الحديدية ، كما أن الحديد الزهر يتمتع بإمكانية تشغيل أفضل من الفولاذ ، كما يتمتع الفولاذ الكربوني المتوسط ​​بإمكانية تشغيل أفضل من الفولاذ منخفض الكربون.


تقنية المعالجة الحرارية

يشير إلى سبيكة تزوير أو معالجة حرارية في نطاق الحالة الصلبة ، من خلال طرق تسخين معينة والحفاظ على الحرارة والتبريد ، وذلك لتغيير التنظيم الداخلي للمعدن أو السبائك والحصول على الأداء المطلوب لعملية معالجة حرارية تشير إلى المعدن بعد المعالجة الحرارية ، والقدرة على تغيير البنية المجهرية والممتلكات ، بما في ذلك الصلابة ، والصلابة وهشاشة المزاج ، واتجاه الأكسدة وإزالة الكربون ، إلخ.